Kvaliteet

Kvaliteedikontrolli protsess

STHL-il on seitse täielikult automatiseeritud SMT tootmisliini, mida toetavad täiustatud seadmed, range kvaliteedijuhtimine ja intelligentne teenindussüsteem. See integreeritud lähenemine tagab, et iga tootmisetapp on standardiseeritud ja annab ühtlaseid ja kvaliteetseid tulemusi.

01 – protsessi ülevaade

Enne tootmise alustamist viime läbi põhjaliku protsessiülevaatuse, et hinnata iga PCBA projekti spetsiifilisi nõudeid. See varajane hindamine ühtlustab disaini ja tootmise, vähendades riske ja tagades optimaalse kvaliteedi.

02 – sissetuleva kvaliteedi kontroll (IQC)

 

• Materjalide loendamine - Röntgenikiirguse komponentide loendurid suure väärtusega või kriitiliste osade jaoks (IC-d, BGA-d).
• Visuaalne kontroll - Pakendi, partii, märgistuse ja spetsifikatsiooni ühtsus.
• Mõõtmete ja elektriline diskreetimine - Takistus, mahtuvus, induktiivsus, transistori parameetrid, ESD kaitse.
• Vastavuse kontrollimine - RoHS/REACH-vastavus ja tarnija sertifikaadid.
• Partii jälgitavus - MES-iga lingitud vöötkoodi skannimine; range niiskuse/ESD ohutu ladustamine; FIFO varude haldamine.

03 – jootepasta kontroll (SPI)

• Täppiskontroll - Paksus, pindala, nihe, sild; XY täpsus ±20 μm piires.
• Defektide ennetamine - Ebapiisavate, liigsete või puuduvate jootejääkide varajane avastamine.
• Andmete integreerimine - Tulemused laaditakse automaatselt üles MES-i.
• Valikuline täieliku katvuse - 3D ülevaatus igale jootepadjale, mis on saadaval nõudmisel.

04 – SMT paigutus

 

• Esimese artikli kontrollimine - Paigutuse täpsus, polaarsus ja protsessi parameetrid.
• High Speed ​​Precision - Panasonicu NPM D3 paigutussüsteemid intelligentse nägemise ja MES-integratsiooniga.

05 – automatiseeritud lendava sondi esimese artikli test (FAT)

• Komponentide kinnitamine - Tüüp, suund, polaarsus ja pakendituvastus.
• Defektide tuvastamine - Reaalajas BOM-i/koordinaatide võrdlus puuduvate, valede või liigsete osade tuvastamiseks.
• Visuaalne esiletõstmine - Määrab kõrvalekalded koheseks ülevaatamiseks.
• Jälgitav aruandlus - BOM- ja MES-süsteemidega integreeritud automaatsed aruanded.

06 – AOI + käsitsi proovivõtt

 

• Katvus - Paigutuse, polaarsuse, nihke ja jootevigade tagasivoolueelne ja -järgne kontroll.
• Eraldusvõime - Tuvastamine kuni 01005 komponentideni.
• Ristvalideerimine - Käsitsi proovivõtmise ristkontrollid AOI tulemused; kõik MES-i üles laaditud andmed.

07 – visuaalne kontroll + röntgen

• Visuaalne kontroll - Jootekoha kvaliteet, sild ja joote puudumine.
• Röntgenanalüüs - 100% BGA-de/QFN-ide kontroll tühimike, sildade või varjatud defektide suhtes.
• Töökindluse kontrollimine - Kinnitab jootetiheduse ja vastastikuse ühenduse töökindluse.
• Jälgitavus - MES-i arhiveeritud kõrge eraldusvõimega kujutised ja kontrolliandmed.

08 – vooluringi test (ICT)

 

• Masstootmise testimine - Naelade alused mõõdavad elektrilisi parameetreid ja tuvastavad avanemisi/lühikesi.
• Jälgitavad tulemused - MES-i üles laaditud automaatsed aruanded.

09 – funktsionaalne test (FCT)

• Powered Validation - Kontrollib funktsionaalsust, liideseid ja signaali terviklikkust koormuse simuleerimisel.
• Korratavad ja automatiseeritud - Spetsiaalsed kinnitusdetailid tagavad järjepidevuse; IPC/ISO ühilduv.
• MES-i integreerimine - Testiandmed on täielikult jälgitavad.

10 – ühtlane kate

 

• Kaitse - Niiskus-, soola- ja tolmukindlus; suurendab isolatsiooni ja töökindlust.
• Automaatne pealekandmine - Valikuline pihustamine, maskeerimine, UV/IR-kõvastumine.
• Standardiseeritud protsessi - IPC/ISO-ühilduvad töövood.
• Ülevaatus ja jälgitavus - UV-kiirguse katvuse kontrollid, nakkuvuse testimine; tulemused arhiveeritud MES-is.

11 – Töökindluse testimine

• Keskkonna simulatsioon - Sissepõlemise, termilise tsükli, vibratsiooni ja soolapihustuse testimine.
• Jälgitavus - Kõik testiandmed on arhiveeritud pikaajaliseks viitamiseks.

12 – väljamineva kvaliteedi kontroll (OQC)

 

• Visuaalne kontroll - Siiditrükk, sildid, suund, jooteühendused.
• Funktsionaalne testimine - Täielik või näidispõhine testimine vastavalt kliendi nõudmistele.
• Mikroskoopiline analüüs - 3D-mikroskoopia kriitiliste jooteühenduste ja pistikute jaoks.
• Jälgitav dokumentatsioon - Vastavussertifikaadid (COC), esimene artikli ülevaatus (FAI), katseprotokollid.
• Pakendi kontrollimine - Kogus, märgistus, vöötkoodid, pakendi terviklikkus.

Kolmekihiline kvaliteeditagamine

• IPQC – protsessisisene kvaliteedikontroll: kohapealne jälgimine, IPC-A-610 vastavus, MES-i tagasiside, 8D/PDCA parandusmeetmed.
• MES – Manufacturing Execution System: vöötkoodi skaneerimine, lasermärgistamine, PLC/anduri andmed, reaalajas häired, 10-aastane jälgitavus.
• QA – kvaliteedi tagamise süsteem: IPC/ISO/IATF raamistikud, protsessiauditid, SOP kontroll, operaatorite koolitus, parandusmeetmed.

Kvaliteedikontrolli ja testimise aruanded

 

STHL pakub täielikku komplekti kvaliteedikontrolli ja katsearuandeid, mis on kooskõlas IPC, ISO, IATF ja JEDEC standarditega:

• Sissetulev ja standardne ülevaatus - IQC, RoHS/REACH vastavus, HIC.
• Mõõtmete ja struktuuri analüüs - Täismõõtmeline, CMM, mikrolõige.
• Protsessi ja tootmiskatsed - AOI, röntgenikiirgus, joottavus, impedants.
• Elektriline ja funktsionaalne testimine - IKT, FCT, programmeerimise kontrollimine.
• Lõplik ja väljaminev ülevaatus - IPC A 610 lõppkontroll, OQC, NCR.
• Keskkonna- ja töökindluse testimine - Termotsükkel, soolapihustus, tilk/vibratsioon.

Kvaliteedisertifikaadid

Meie tootmispartnerid tegutsevad täielikult kooskõlas rahvusvaheliselt tunnustatud standarditega:

• ISO 13485:2016 - Meditsiinielektroonika kvaliteedijuhtimine
• IATF 16949:2016 - Autode elektroonika kvaliteedijuhtimine
• ISO 9001:2015 - üldine kvaliteedijuhtimissüsteem
• ISO 14001:2015 - Keskkonnajuhtimissüsteem
• RoHS ja REACH - EL-i keskkonna- ja kemikaaliohutuse vastavus
• UL-, FCC-, IC-sertifikaadiga materjalid - Ohutus- ja regulatiivne kinnitus ülemaailmsetele turgudele

Kvaliteediprobleemide lahendamine ja müügijärgne garantii

• 8D korrigeerivate tegevuste protsess - Probleemi määratlemine, ohjeldamine, algpõhjuste analüüs, parandus- ja ennetusmeetmed.
• Ümbertöötamise ja tagasimakse eeskirjad - Kaebused võetakse vastu 5 tööpäeva jooksul; lahendus tavaliselt 1–3 päeva jooksul.
• STHL-i kohustus - Tootmisvigade tasuta parandamine või ümbertöötamine ja tagastamine.
• Kohaldamisala - Kehtib ainult ülevaatusega kinnitatud tootmisdefektidele; välistab projekteerimisvead ega kliendi tarnitud materjaliga seotud probleemid.
• Levinud hõlmatud probleemid - Töötlemis-/montaažidefektid, tolerantsi tõrked, vale materjal/viimistlus, mittetöödeldavad osad, puudused, muud kinnitatud tootmispõhjused.