Kuidas tuleks konnektori-raskeid PCBAsid koostada ja testida

Pistiku-raske PCBA pole keeruline ainult seetõttu, et sellel on palju pistikuid.

See on keeruline, kuna iga pistik on nii elektriline kui ka mehaaniline liides.

Plaat võib sisaldada klemmiplokke, plaadi---ühendusi, juhtme---plaadi päiseid, RJ45-porte, USB-pistikuid, D-alampistikuid, koaksiaalpistikuid, IDC-päiseid, tööstuslikke I/O-pistikuid, mezzanine-pistikuid, tagaplaadi ühendusi või kohandatud kaabliliideseid. Mõned neist võivad olla-pinnakinnitusega. Mõned võivad olla läbi-ava. Mõned võivad vajada mehaanilist tuge, valikulist jootmist, käsitsi jootmist, press-{11}}sisestamist, katsekaableid, ühendusseadmeid või korpuse joondamist.

Võtmeküsimus pole ainult see, kas iga pistikut saab trükkplaadi külge joota.

Parem küsimus on: kas plaati saab kokku panna, kontrollida, testida, kaabeldada, paigaldada ja kasutada, ilma et konnektorid muutuksid nõrgaks kohaks?

Need koostud tuleks kavandada liidese juhtimise ümber. Kui pistiku suund, jootmismeetod, mehaaniline kliirens, pingevabastus, katsejuurdepääs ja sidumistingimused ei ole varakult määratletud, võib plaat läbida põhikoostu kontrolli, kuid siiski tekitada probleeme funktsionaalsuse testimise, karbi ehitamise, välijuhtmestiku või korduva tootmise ajal.

Ühendus ei ole lihtsalt rea artikkel.

See on koht, kus PCBA kohtub välismaailmaga.

Konnektori{0}}rasket plaati ei tohiks sundida kasutama ühte vaikimisi jootmismeetodit ainult seetõttu, et tehas on seda marsruuti varem kasutanud.

Ühenduse tüüp peaks juhtima protsessi marsruuti.

Orientatsioon ja paaritumissuund vajavad enamat kui siiditrükimärki

Konnektori orientatsioon kõlab lihtsalt, kuni tahvlil on mitu sarnase -välimusega päist, peegelporte, võtmega pistikuid, täisnurk-pistikuid või kliendi-spetsiifilisi kaablikomplekte.

Pistik mahub jalajäljele ja on tegeliku toote jaoks siiski vales suunas.

Seetõttu tuleks konnektori orientatsiooni kinnitada rohkem kui skemaatiliselt. Koostejoonis, siiditrükk, 3D-mudel, korpuse joonis, kaablijoonis ja katsemeetod võivad kõik olla olulised.

Üldised orientatsiooniriskid on järgmised:

• parem-nurga pistikud, mis on suunatud plaadi valele küljele;
• vastu välja juhtmestiku suunda pööratud klemmiplokid;
• plaadi---plaadi konnektorid ei sobitunud PCB-ga;
• polariseeritud päised ebaselge tihvti 1 märgistusega;
• pistiku kõrgus on vastuolus korpuse ribide, paneelide või katetega;
• pordid on elektriliselt joondatud, kuid pärast lõplikku kokkupanekut mehaaniliselt blokeeritud;
• kaabli väljumise suund häirib lähedalasuvaid komponente.

Mida varem neid probleeme kontrollitakse, seda lihtsam on neid parandada.

Kui pistik on joodetud ja testkaabel ei sobi, pole probleemiks enam joonistusmärkus. Sellest saab tootmise peatus.

SMT-pistikud vajavad ümbervoolu ja kaasplanaarsuse ülevaatamist

SMT-pistikud toetavad kompaktset paigutust ja automaatset kokkupanekut, kuid need ei ole automaatselt madala{0}}riskiga.

Pistiku korpus peab taluma tagasivooluprotsessi. Tihvtid peavad usaldusväärseks jootmiseks olema piisavalt tasased. Šabloon peab tagama õige jootemahu, ilma et see tekitaks sildavat ohtu. Suuremad SMT-pistikud võivad vajada tähelepanu ka mehaanilisele pingele, kuna jooteühendused võivad kanda nii elektrilist kui ka füüsilist koormust.

SMT-pistikute puhul tuleks protsessi ülevaatamisel arvesse võtta:

• pistiku korpuse materjal ja tagasivoolu sobivus;
• padjakujundus ja jootepasta maht;
• paigutuse täpsus ja istekoht;
• pikkade konnektoriridade koplanaarsus;
• peene-kõrguse sildamise risk;
• jootefilee nähtavus;
• kas lähedal asuvad kõrged osad blokeerivad AOI-d;
• kas konnektor on paaritumise ajal pinge all.

Pistik võib ülalt välja näha õigesti asetatud ja ühe tihvtide rea all võib siiski olla nõrk joote.

Seetõttu ei tohiks SMT-pistiku kontrollimine tugineda ainult kiirele visuaalsele kontrollile.

Pressi-liitmikud on mehaanilised protsessid, mitte ainult jootevabad osad

Pressi{0}}liitmikud eemaldavad jootmisetapi, kuid need toovad sisse teist tüüpi protsessi juhtimise.

Need sõltuvad konnektori tihvti geomeetria, kaetud läbi-ava kvaliteedi, plaadi paksuse, sisestussuuna, jõu ja tugitööriistade vahelisest suhtest.

Kui plaati sisestamise ajal korralikult ei toetata, võib PCB painduda. Kui pistik pole õigesti joondatud, võivad tihvtid deformeeruda või plaaditud auke kahjustada. Kui augu tolerants ei ole sobiv, võib kontakt olla ebausaldusväärne või sisestamisprotsess võib plaati üle koormata.

Pressi{0}}sobivuse arvustuses tuleks kaaluda:

• pistiku tootja nõuded;
• kaetud aukude tolerants;
• tahvli paksus ja virna-üles;
• sisestamise suund;
• plaadi tugi pistiku jalajälje all;
• pistiku joondamine enne sisestamist;
• pärast sisestamist-ülevaatus;
• kas külgnevad SMT jootekohad on kaitstud plaadi painde eest.

Pressi{0}}sobiv pistik võib olla jootevaba, kuid see ei ole protsessivaba.

Mehaanilist sobivust tuleks kontrollida enne, kui tahvlit käsitletakse valmisna

Pistikuga{0}}raskete PCBAde puhul võib mehaaniline sobivus olla sama oluline kui elektriline järjepidevus.

Ühendus võib läbida jootekontrolli ja hiljem siiski ebaõnnestuda, kuna see ei joondu korpuse, kaabli, paneeli ava, vasteplaadi või testseadmega.

See on tavaline:

• tööstuslikud I/O-plaadid;
• lüüsi PCBA-d;
• võimsuse juhtpaneelid;
• ekraaniliidese plaadid;
• sidemoodulid;
• sisseehitatud kontrollerplaadid;
• tagaplaadi või mezzanine sõlmed;
• kasti ehitussõlmed.

Kasulik konnektori ülevaade peaks käsitlema järgmist:

• pistiku kõrgus;
• ühenduslüli nihutatud plaadi servast;
• paaritumissuund;
• riivi või luku kliirens;
• kaabli painderuum;
• korpuse või paneeli ava;
• paarituslaua tolerants;
• kruvi, kronsteini või eralduskoha asukoht;
• lähedal asuvad kõrged komponendid;
• juurdepääs teenusele pärast paigaldamist.

Pistikuga-rasket PCBA-d ei tohiks heaks kiita ainult seetõttu, et PCB ise näeb õige välja.

Seda tuleks kontrollida nende osade suhtes, millega see tegelikult kokku puutub.

Mitte iga konnektori{0}}raske plaat ei vaja iga kontrollietappi.

Kuid kontrolliplaan peaks vastama ühele lihtsale küsimusele: mida on hiljem raskem näha?

Lõplik kontroll on kasulik, kuid see ei saa alati taastada juurdepääsu, mis marsruudil varem kaotati.

Funktsionaalne testimine peaks kasutama pistikuliidest

Konnektori-rasket PCBA-d ei saa alati korralikult testida ainult testpunktide kaudu.

Mõned funktsioonid muutuvad tähendusrikkaks alles siis, kui pistik on ühendatud õige kaabli, koormuse, tütarplaadi, kinnitusdetaili või välise seadmega.

Näiteks:

• releeväljund võib vajada koormustingimust;
• klemmiplokk võib vajada juhtmestiku polaarsuse kinnitust;
• sideport võib vajada reaalajas liidese testi;
• plaadi---liides võib vajada ühendusplaati või adapterit;
• toitepistik võib vajada praeguse -tee kinnitamist;
• USB-, Etherneti-, RF- või kuvapistik võib vajada signaali või lingi kinnitust;
• kaablikimp võib vajada järjepidevuse, polaarsuse ja marsruudi kinnitust.

See on koht, kus pistikute{0}}intensiivne testimine erineb tavalisest elektrikontrollist.

Katseplaan peaks määratlema mitte ainult seda, millist signaali kontrollitakse, vaid ka seda, kuidas pistikuga ühendust võetakse.

Lahtine käeshoitav{0}}kaabel võib olla insenerinäidise jaoks vastuvõetav. See ei pruugi olla tootmise testimiseks piisavalt korratav. Korduvate ehituste korral võib osutuda vajalikuks testida adaptereid, ühendusseadmeid, määratletud kaableid või kinnitus{3}}põhist funktsionaalset testimist.

Tahvel saab kiiret toidet{0}}kontrollida ja omada siiski liidest, mida pole kunagi korralikult kasutatud.

Testimisseadmed peavad kontrollima kontakti ilma plaati painutamata

Pistiku-intensiivne testimine lisab PCBA-le sageli mehaanilist jõudu.

Pogo tihvtid, vastaskaablid, silmusadapterid, tütar{0}}plaadi kinnitused ja konnektori kinnitused võivad plaati lükata, tõmmata või väänata, kui kinnitus on halvasti kujundatud.

Armatuur peaks muutma testimise korratavaks ilma uusi kahjustusi tekitamata.

Armatuuri praktilisel ülevaatel tuleks kaaluda:

• plaadi tugi pistikualade all;
• ühtlane rõhu jaotus;
• joondamine pistikutelgedega;
• külg{0}}laadimise vältimine;
• läheduses asuvate kõrgete komponentide kaitse;
• korratav paaritumissügavus;
• määratletud kaabli või adapteri asend;
• kasutaja lihtne käsitsemine;
• ohutu eemaldamine pärast testi.

Katseseadme eesmärk ei ole ainult elektrikontakti loomine.

See on sama kontakti loomine samamoodi, laud tahvli järel.

Pingutuse leevendamine ja kaablite suunamine ei tohiks oodata kasti ehitamist

Mõned pistikuprobleemid ei ilmu plaadi tasemel.

Need kuvatakse, kui plaat on tootesse paigaldatud.

Kaabel võib pingil õigesti sobituda, kuid tõmbub vastu pistikut, kui korpus sulgub. Juhtmed võivad läbida järjepidevust, kuid kulgeda läbi soojusallika. Küljega-asuv konnektor võib hea välja näha, kuni viimane paneel lukustuskaardi blokeerib. Klemmplokk võib olla kasutatav vabas õhus, kuid sellele on kapi sees raske juurde pääseda.

Konnektori{0}}raskete PCBA-de puhul tuleks montaaži kavandamisel arvestada järgmise integreerimisetapiga.

See võib hõlmata järgmist:

• kaabli väljumise suund;
• pistiku lukustamise juurdepääs;
• minimaalne painderuum;
• pinge leevendamise meetod;
• juhtmestiku marsruutimine;
• juurdepääs teenusele;
• paneeli või korpuse vahemaa;
• katmine hoiab{0}}alad eemal;
• sildi nähtavus sadamate lähedal;
• kas lõplik kokkupanek peidab endas ülevaatuspunkte.

Kui plaat saab hiljem karbi või süsteemikoostu osaks, ei tohiks pistikute kavandamine piirduda plaadi{0}}tasandi jootmisega.

Pistiku tegelik töö algab pärast seda, kui plaat SMT liinilt lahkub.

Ümbertöötamise reeglid on olulised, kuna pistikuid on lihtne kaks korda kahjustada

Pistiku ümbertöötamine võib olla riskantne.

Pistikul võib olla palju kontakte, suur soojusmass, plastkorpus, lähedal asuvad SMT osad või mehaanilised lukud, mis muudavad eemaldamise ja asendamise keeruliseks. Ümbertöötamise katse võib lahendada ühe probleemi ja tekitada uue: ülestõstetud padjad, ülekuumenenud plastik, kahjustatud plaadistus, nõrgad jooteühendused või pinge lähedalasuvatele komponentidele.

See ei tähenda, et konnektori ümbertööd ei tohiks kunagi juhtuda.

See tähendab, et seda tuleks kontrollida.

Enne tootmise alustamist peaksid EMS-i meeskond ja ostja selgitama:

• milliseid konnektori defekte saab standardse protsessiga ümber töödelda;
• millised defektid nõuavad inseneriülevaatust;
• kas pistiku vahetamine on lubatud;
• kas läheduses olevad komponendid vajavad ümbertöötlemise ajal kaitset;
• millist kontrolli on vaja pärast ümbertöötamist;
• kas pärast konnektori ümbertöötamist tuleb FCT-d korrata;
• kas ümbertöötamise ajalugu tuleks salvestada.

Pistiku{0}}rasket plaati ei tohiks vabastada ainult nähtava defekti parandamise tõttu.

See tuleks vabastada, kuna pistik ühendab endiselt õigesti, testib õigesti ja jääb pärast ümbertöötamist vastuvõetavaks.

Mida OEM-i ostjad peaksid enne konnektori{0}}raske koostu algust selgitama

OEM-i ostjad saavad aidata EMS-i partneril plaanida konnektori-raske PCB-koostu, pakkudes juba varakult konnektoriga seotud teavet.

Kasulikud sisendid hõlmavad järgmist:

EMS-i partner saab koostamist ja testimist täpsemalt planeerida, kui pistiku tegelik kasutusala on näha.

Ilma selle teabeta võib tehas plaadi siiski ehitada.

Kuid see võib liidese asemel planeerida jalajälje järgi.

Enne esimese konnektori-raske ehituse algust

OEM-ostjatel on pistikute{0}}raskeid PCBA-sid lihtsam ehitada ja testida, kui pistikunõudeid arutatakse enne tootmise alustamist, mitte pärast seda, kui esimene partii paljastab joondamise, juurdepääsu või kaabli{1}}ühendusprobleemid.

STHL toetab OEM-projekte läbiPCB koostjaTestimine ja ülevaatus, sealhulgas SMT kokkupanek, -avade kokkupanek, segatehnoloogiaga kokkupanek, pistikuga-seotud kontrollide planeerimine ja funktsionaalsustestide arutelud. Seda tüüpi projekti puhul ei ole praktiline töö sageli seotud rohkemate sammude lisamisega, vaid õige suuna, jootmismarsruudi, kinnitusde vajaduse, ühendamise juurdepääsu, ülevaatuspunkti ja katseseisundi kinnitamisega enne ehituse edasiliikumist.

Eesmärk ei ole muuta tahvli{0}}taseme protsessi raskemaks, kui see peab olema.

Eesmärk on muuta konnektori liidesed piisavalt selgeks, et kokkupanek, testimine, lõplik integreerimine ja korduv tootmine töötaksid samadel eeldustel.

Kas valmistate ette konnektori{0}}rasket PCBA-projekti koos montaaži- või testimisküsimustega? Esitage oma failid läbiKüsi hinnapakkumistvõi meiliinfo@pcba-china.com.

Järeldus

Konnektori-rasked PCBA-d tuleks planeerida liidesesõlmedena, mitte ainult jooteplaatidena.

EMS-i meeskond peab mõistma, kuidas iga konnektorit paigutatakse, joodetakse, kontrollitakse, testitakse, ühendatakse, toetatakse ja kaitstakse enne ehitusmarsruudi lõpetamist.

Pistik võib olla elektriliselt õige ja tekitada siiski tootmisriski, kui selle suund, joondus, mehaaniline tugi, katsejuurdepääs või kaablitee on ebaselge.

OEM-i ostjate jaoks on praktiline õppetund lihtne: pistikute planeerimine peaks ühendama plaadi{0}}tasandi koostu tegelike paaritus- ja testimistingimustega.

Tahvlil võib olla palju pistikuid, kuid protsess ei tohiks sisaldada palju eeldusi.