Kui kõrge{0}}mix PCBA tootmine peaks haldama parandusi, seadistusi ja testimiskirjeid

Suure-segusega PCBA tootmine pole keeruline ainult seetõttu, et erinevaid plaate on palju.

See on keeruline, kuna igal tahvlil võib olla erinev versioon, materjalikomplekt, seadistustingimus, püsivara versioon, testimismeetod ja väljalaskereeglid.

Suuremahulises{0}}programmis võib sama PCBA stabiilse seadistuse korral pikka aega liini läbida. Suure-segusega tootmise korral võib EMS-i meeskond lülituda tööstuslike juhtplaatide, sidemoodulite, anduriplaatide, toiteplaatide, kuvaplaatide, lüüsi PCBA-de, prototüüpide ja väikeste kordustellimuste vahel palju lühema planeerimisakna jooksul.

See tekitab teist tüüpi tootmisriski.

Alati pole suurim probleem, kas tehas suudab komponente paigutada või plaati jootma. See on see, kas meeskond koostab õiget versiooni, kasutab õiget seadistust, teeb õiget testi ja salvestab selle konkreetse tellimuse jaoks õige tulemuse.

High{0}}mix PCBA tootmine peaks haldama versioone, seadistusi ja testkirjeid ühe sünkroonitud juhtahelana. Kui selle tsükli üks osa on ebamäärane, võib konstruktsioon siiski liikuda, kuid partii muutub raskemaks usaldatavaks.

High{0}}Mixi tootmine ebaõnnestub, kui sünkroonimine ebaõnnestub

Suure-segu PCBA tootmist kirjeldatakse sageli kui ajakava koostamist.

See on tõsi, kuid mittetäielik.

Sagedased ümberlülitused, väiksemad partiide suurused, erinevad komponentide pakendid ja erinevad kontrollinõuded muudavad planeerimise keerulisemaks. Kuid sügavam väljakutse on sünkroniseerimine. Iga toote vahetamine loob hetke, kus protsessi võib siseneda vale fail, vale sööturi seadistus, vale materjalikomplekt, vale püsivara, vale testimisprogramm või vale etiketireegel.

Kõrge -miksiliin ei katke ainult siis, kui seade peatub.

See võib vaikselt ebaõnnestuda, kui kaks ehitust näevad välja sarnased, kuid neid ei tohiks käsitleda samamoodi.

Näiteks:

• kahel PCB versioonil võib olla sama kontuur, kuid need võivad kasutada erinevaid komponentide väärtusi;
• kahes BOM-i versioonis võib kasutada samu viitetähiseid, kuid erinevaid heakskiidetud alternatiive;
• kaks püsivara versiooni võivad läbida erinevad funktsionaalsed testid;
• kahe kliendi tellimuse puhul võib kasutada sama PCBA-d, kuid erinevaid etiketi- või pakendamiseeskirju;
• kaks tahvlit võivad vajada erinevaid kontrollietappe, kuna üks sisaldab BGA-, QFN-i, peen-kõrguse või sega{1}}tehnoloogiaga kokkupanekut.

Operaatorid võivad oma tööd õigesti teha.

Probleem on selles, et tootmissüsteem ei hoia ehitustingimusi sünkroonituna.

Seetõttu vajab suure{0}}miga PCBA tootmine enamat kui paindlik võimsus. See vajab distsiplineeritud redaktsioonide kontrolli, seadistuse kinnitamist ja test{2}}kirjete haldamist.

Alustage aktiivsest versioonist, mitte uusimast failist

Suure-miksiga tootmise puhul on "uusim fail" riskantne fraas.

Meililõime uusim fail ei pruugi olla kinnitatud järgufail. Viimane inseneri poolt saadetud materjalikoostis ei pruugi ühtida ostutellimusega. Joonise värskendus ei pruugi olla jõudnud tootmisplaani. Püsivara failinimi võib tunduda uuem, kuid seda ei pruugita praeguse tellimuse jaoks välja anda.

Tootmismeeskond ei tohiks koostada mälu, postkasti ajaloo ega mitteametlike failinimede põhjal.

See peaks üles ehitama aktiivsest välja antud paketist.

Kontrollitud vabastamisega pakett peaks need üksused nähtavaks tegema:

Võtmeküsimus ei ole "Kas meil on toimik?"

Parem küsimus on: milline fail on selle tellimuse jaoks aktiivne?

Suure-mikse PCBA-tootmise korral tuleks sellele küsimusele vastata enne komplekteerimist, enne SMT seadistamist ja enne esimese plaadi turule toomist.

Püsivara tuleks käsitleda kui tootmisosa

Püsivara on üks lihtsamaid üksusi, mida versioonikontrolli käigus kaotada.

Tarkvarameeskonnad peavad püsivara sageli failiks, mis aina paraneb. Tootmine peaks seda käsitlema rohkem kui komponenti: kontrollitud sisend koos osanumbri, versiooni, väljalaske oleku ja kontrollimeetodiga.

Kui püsivara kahendfail elab ainult jagatud kaustas, ei pruugi tootmiskorrus teada, milline versioon millisesse PCBA versiooni kuulub. Kui testprogramm ei kontrolli püsivara versiooni, võib plaat funktsionaalselt läbi minna, kuid siiski sisaldab vale tarkvaraversiooni.

Suure{0}}miksiga tootmise korral peaks püsivara olema lingitud:

• toote number;
• PCB läbivaatamine;
• BOM-i läbivaatamine;
• programmeerimismeetod;
• programmeerimisseade või -kaabel;
• püsivara failinimi ja kontrollsumma, kui see on asjakohane;
• funktsionaalse testimise protseduur;
• vabastamise heakskiit;
• seerianumber või partii kirje, kui see on nõutav.

See ei tähenda, et iga toode vajab keerulist tarkvara juhtimissüsteemi.

See tähendab, et püsivara ei tohiks käsitleda tagantjärele.

Vale püsivaraga PCBA võib olla füüsiliselt õigesti kokku pandud ja ikkagi vale toode.

Läbivaatamise muudatused vajavad tõhususe reeglit

Mitte iga redaktsioonimuudatus ei mõjuta kaupluse põrandat samal viisil.

Mõned muudatused on{0}}ainult dokumentatsiooniks. Teised mõjutavad komponente, paigutust, katsepiiranguid, püsivara, kontrolli, katmist, silte või pakendit. -Mitmega EMS-i meeskond peab teadma erinevust.

Läbivaatamise muudatus peaks vastama:

• Mis muutus?
• Milliseid tellimusi see mõjutab?
• Milliseid{0}}tegemata töö-üksusi see mõjutab?
• Millised materjalid on veel kasutatavad?
• Kas SMT programmi tuleb muuta?
• Kas AOI programmi tuleb muuta?
• Kas testiprotseduuri on vaja muuta?
• Kas püsivara või programmeerimismeetodit tuleb muuta?
• Kas silti, seerianumbrit või jälgitavuse reeglit tuleb muuta?
• Kas samas saadetises võib segada vanu ja uusi versioone?

Kõige olulisem detail on tõhusus.

"Kehtib kohe" on sageli tootmise jaoks liiga ebamäärane. Selgem reegel võib määratleda, kas muudatus rakendub järgmisele ostutellimusele, komplekti järgmisele väljalasele, järgmisele SMT seadistusele, pärast olemasoleva WIP-i lõpuleviimist või alles pärast seda, kui klient{1}}on heaks kiitnud tellimuse.

Ilma selle otsuseta muutub redaktsioonimuudatus riski ülekandumiseks tootmisse.

Väike insenertehniline muudatus võib saada liinil suureks katkestuseks, kui see saabub pärast materjalide komplekteerimist, sööturite laadimist või katseprotokollide koostamist.

Praktiline reegel on lihtne: kui versioonimuudatus mõjutab plaadi ehitamist, kontrollimist, testimist või vabastamist, peab tootmine enne seadistamise algust teadma.

Seadistused vajavad enamat kui masinaprogramme

Segatootekeskkonnas{0}}seadistuse juhtimine ei seisne ainult SMT-programmi laadimises.

Seadistamine on selle järgu täielik tootmistingimus.

See võib sisaldada:

• SMT programm;
• feeder list;
• komponentide rulli või aluse kontrollimine;
• šabloon;
• jootepasta tüüp;
• reflow profiil;
• paneeli orientatsioon;
• tööriistad või kinnitusdetailid;
• AOI programm;
• röntgeni-nõue;
• läbi-ava või valikuline jootmise tee;
• programmeerimismeetod;
• funktsionaalse testi seadistamine;
• etikett ja pakkimise reegel.

Masinaprogramm võib olla õige ka siis, kui ehituse seadistus on veel poolik.

Näiteks võib SMT paigutusfail olla õige, kuid vale šabloon võib olla lavastatud. Sööturi seadistus võib ühtida vana BOM-i versiooniga. Esimene plaat võib läbida AOI, kuid funktsionaalse testimise programm võib kuuluda eelmisele püsivara versioonile.

Need on suured{0}}segude tootmise probleemid.

Need juhtuvad siis, kui seadistamist käsitletakse masina ülesandena, mitte ehitus{0}}juhtimisülesandena.

Seadistamise valmisolek algab enne eelmise töö lõppu

Iga kõrge{0}}seguga tehas soovib lühemat üleminekuaega.

See on mõistlik. Sagedased ümberlülitused võivad vähendada liini paindlikkust, kui järgmist tööd ei valmistata varakult ette.

Kuid seadistuse vähendamine ei tohiks tähendada kinnitamise vahelejätmist.

Eesmärk on kaotada raisatud ootamine, mitte eemaldada kontroll.

Praktiline kõrg{0}}miksi seadistamise protsess võib hõlmata järgmist:

• materjalide eelkomplekteerimine enne praeguse konstruktsiooni lõppu;
• sööturite ettevalmistamine võimaluse korral võrguühenduseta;
• õige šablooni, tööriistade, kinnitusdetailide ja tööjuhiste lavastamine;
• kliendi{0}}tarnitud materjali oleku kontrollimine;
• puuduse või heakskiidetud asendusliikme staatuse kinnitamine;
• õigete SMT-, AOI-, programmeerimis- ja testfailide laadimine;
• häälestuse kontrollimine aktiivse välja antud paketiga;
• seadistuse kinnituse salvestamine enne artikli esimest ülevaatamist.

Eesmärk pole seadistust keeruliseks muuta.

Eesmärk on teha järgmine ehitus valmis enne, kui rida ootab.

Kiire häälestus, mis laadib vale versiooni, ei ole tõhus. See on lihtsalt kiirem viis ümbertöötamiseks.

Üleminekut tuleks kontrollida enne esimese juhatuse käivitamist

Sagedane ümberlülitamine on kõrge{0}}miga PCBA korral normaalne.

See ei tähenda, et üleminek peaks muutuma juhuslikuks.

Enne uue toote või versiooni esimese plaadi käivitamist peaks EMS-i meeskond kontrollima, kas seadistus vastab välja antud paketile.

Praktiline üleminekukontroll võib hõlmata järgmist:

See ei pea muutuma iga lihtsa tahvli jaoks raskeks paberitööks.

Kuid seda peab piisavalt kontrollima, et tabada viga, mille miks{0}}tootmine teeb lihtsaks: eilse seadistuse kasutamine tänase versiooni jaoks.

Esimene artikli ülevaade on seadistusvärav, mitte finišijoon

Suure-miksiga tootmise korral on artikli esimene ülevaatus kasulik, kuna see kontrollib, kas seadistus on õige, enne kui ülejäänud partii jätkab.

Seda ei tohiks käsitleda hilise paberimajanduse etapina pärast seda, kui enamik tahvleid on juba ehitatud.

Praktiline esimese artikli ülevaade võib kinnitada:

• õige PCB redaktsioon;
• õige BOM-i redaktsioon;
• õige komponendi väärtus, pakend, polaarsus ja suund;
• lubatud alternatiivne kasutamine;
• jooteühenduse kvaliteet;
• pistiku joondamine;
• AOI leiud;
• Röntgeni{0}}tulemus, kus on haaratud varjatud liigesed;
• püsivara programmeerimise tulemus;
• funktsionaalse testi tulemus;
• märgistuse ja jälgitavuse vorm;
• pakendamise või käitlemise märkused.

Asi pole selles, et dokumente luuakse enda pärast.

Mõte on vastata ühele tootmisküsimusele:

Kas ülejäänud partii saab jätkata sama seadistuse all?

Kui see vastus on ebaselge, muudab partii jätkamine probleemi ainult suuremaks.

Testikirjed peaksid vastama rohkem kui läbitud või ebaõnnestunud

Testimine ei seisne ainult vigade leidmises.

Suure-seguga PCBA tootmise puhul loob testimine ka rekordi, mis tõestab, millist plaati mis tingimustel testiti.

See on oluline, kuna{0}}mix-koostised hõlmavad sageli erinevaid püsivara versioone, kliendi konfiguratsioone, testseadmeid, testimispiiranguid, seerianumbreid ja väljalaskereegleid.

Kasulik test võib sisaldada järgmist:

Läbitud tulemus ilma kontekstita on nõrk.

Kui väliprobleem ilmneb hiljem, peavad ostja ja EMS-i partner teadma rohkem kui "juhatus läbis". Nad peavad teadma, milline versioon läbis, millise püsivaraga, millise testimismeetodiga ja kas enne avaldamist tehti ümbertööd.

See ei tähenda, et iga toode vajab üksuse{0}}taseme jälgitavust või keerulist andmesüsteemi.

See tähendab, et kirje peaks vastama toote riskile.

Ümbertöötamise ja uuesti testimise reeglid on{0}}kõrgete segude puhul olulisemad

Suure{0}}segude tootmisel on toote kohta sageli vähem korduvat mahtu, nii et iga ebaõnnestunud üksus võib sisaldada kasulikku protsessiteavet.

Kui ümbertöötamist käsitletakse mitteametlikult, võib meeskond selle teabe kaotada.

Kõrge{0}}mix PCBA protsess peaks määratlema:

• mis tüüpi defekte saab standardprotsessiga ümber töödelda;
• millised defektid nõuavad inseneriülevaatust;
• kas ümbertöödeldud tahvlid nõuavad täielikku kordustesti või fokuseeritud kordustesti;
• kas püsivara tuleks pärast ümbertöötamist uuesti laadida;
• kuidas salvestatakse ümbertöötamise ajalugu;
• kuidas korduvaid tõrkeid eskaleeritakse;
• kas ümbertöödeldud üksusi saab tarnida sama väljalaskeolekuga.

Ümbertöödeldud tahvel ei tohiks läbida, sest sümptom kadus.

See peaks läbima, kuna kokkulepitud kordustesti tee kinnitab, et probleem on suletud.

Suure-miksiga tootmise puhul on see distsipliin oluline, sest järgmine tellimus võib tulla nädalaid või kuid hiljem. Kui meeskond juhtunut ei salvesta, võib sama probleem naasta "uue" probleemina.

Materjalikomplekte tuleks juhtida töö, mitte ainult osa numbri järgi

Suure-segu PCBA toodang sõltub suuresti komplekteerimise distsipliinist.

Sama komponenti võib kasutada mitme toote puhul. Sama viitetähis võib esineda erinevatel tahvlitel. Sama tahvel võib sõltuvalt läbivaatusest või kliendi juhistest kasutada erinevaid heakskiidetud asendusliikmeid.

Seetõttu peaks materjalikontroll järgima tööd, mitte ainult osa numbrit.

Kasulik komplekt peaks ühendama:

• töökorraldus;
• toote number;
• PCB läbivaatamine;
• BOM-i läbivaatamine;
• heakskiidetud asendusliikmed;
• kliendi{0}}tarnitud osad;
• niiskus{0}}tundlikud osad;
• spetsiaalsed käsitsemismärkmed;
• puudus või asendaja staatus;
• ülejäänud materjali reegel.

Riiulil olev rull ei ole piisav teave.

Tootmismeeskond peab teadma, kas see rull on selle töö, selle versiooni ja kliendi nõudmise jaoks heaks kiidetud.

See on eriti oluline siis, kui{0}}miksitoodang jagab ühiseid passiive, konnektoreid, IC-pakette või kliendi-tarnitud komponente paljudes järgudes.

Mida peaksid OEM-ostjad selgitama enne{0}}miksitootmise alustamist

OEM-i ostjad saavad aidata EMS-i partneril hallata kõrge{0}}miksiga tootmist, muutes väljalaskepaketi ja muudatuste reeglid selgeks.

Enne tootmise alustamist peaksid ostjad selgitama:

EMS partner juhib tootmisliini.

Ostja kontrollib paljusid sisendeid, mis muudavad tootmise korratavaks.

Kõrge-mix PCBA tootmine toimib kõige paremini siis, kui mõlemad pooled käsitlevad dokumentatsiooni osana, mitte järelmõtlemisena.

Enne järgmise kõrge{0}}miksi koostamise algust

OEM-ostjate jaoks on suure -segu PCBA-tootmine kõige stabiilsem, kui redaktsioonide kontrolli, seadistamise kontrolli, materjalide komplekteerimist, ülevaatust, katsedokumente ja väljalaskereegleid käsitletakse ühe tootmissüsteemina.

STHL toetab OEM-projekte läbiPCB koost, Testimine ja ülevaatus, komponentide hankimise koordineerimine, tootmise ettevalmistamine ja korduv{0}}ehitamise tugi. Suure-miksiga projektides hõlmab praktiline töö sageli aktiivsete muudatuste kinnitamist, materjalide valmisoleku kontrollimist, SMT ja sega-tehnoloogiaga montaaži seadistuste ettevalmistamist, kontrolli ulatuse ühtlustamist ning testimise või jälgitavuse ootuste nähtavana hoidmist enne tootmise algust.

Eesmärk ei ole matta iga projekti paberimajandusse.

Eesmärk on teha iga konstruktsioon piisavalt selgeks, et õige plaat oleks ehitatud, testitud ja vabastatud õigetes tingimustes.

Kas valmistate ette suure -mix PCBA projekti koos läbivaatamise, seadistamise või test{1}}salvestusnõuetega? Esitage oma failid läbiKüsi hinnapakkumistvõi meili info@pcba-china.com.

Järeldus

Suur{0}}mix PCBA tootmine ei ole ainult paindlik ajakava küsimus.

Küsimus on kontrollitud täitmises.

Kui paljud tooted, versioonid, seadistused, materjalid, püsivara versioonid ja testimismeetodid liiguvad läbi sama tootmiskeskkonna, peab EMS-i meeskond täpselt teadma, milline ehitustingimus iga töö puhul kehtib.

Õige versioon peab seadistust juhtima.

Õige seadistus peab ajendama artikli esimest ülevaatamist.

Õige katsemeetod peab looma õige kirje.

Suure-seguga töö puhul ei ole ohtlik viga alati halb jooteühendus. Mõnikord on see valest seisukorrast tehtud hea ehitus.

OEM-ostjate jaoks on praktiline õppetund lihtne:{0}}kõrgete segude tootmine muutub stabiilseks, kui redaktsioonikontroll, seadistuse kinnitamine ja testkirjed liiguvad koos.

Kui neid hallatakse eraldi, võib ehitamine siiski käia, kuid selle taga olevat ajalugu muutub raskemaks usaldada.