Kuidas HMI ja juhtpaneeli elektroonika liiguvad PCBA-lt kasti valmisolekule

HMI ja juhtpaneeli elektroonika ei muutu kasti{0}}ehitamiseks valmis ainult seetõttu, et PCBA lülitub sisse.

Need saavad valmis siis, kui tahvel, ekraan, puutetundlik liides, nupud, pistikud, kaablid, korpus, sildid, püsivara ja lõplik testimismeetod saavad töötada koos ühe operaatoriga{0}}vaatatuna.

See vahe on oluline. Juhtpaneel võib läbida põhilised elektrilised testid pingil ja tekitada hiljem siiski probleeme, kui kuva aken ei joondu, puutepaneeli kaabel on liiga lühike, nupuplaat on esikaanele liiga lähedal, pistik on vales suunas või püsivara ekraan ei vasta toote lõppkonfiguratsioonile.

OEM-ostjate jaoks on kasulik küsimus mitte ainult "Kas PCBA on kokku pandud?"

Parem küsimus on: kas elektroonikapakett on valmis installimiseks, ühendamiseks, testimiseks, märgistamiseks, käsitsemiseks ja tarnimiseks valmis HMI või juhtpaneeli osana?

PCBA-lt üleminek kasti ehitamise valmisolekule tähendab tööplaadi muutmist kontrollitud integratsioonipaketiks. HMI ja juhtpaneeli toodete puhul peaks see pakett hõlmama mehaanilist sobivust, kuvari joondust, puute- või nupusisendit, kaablite marsruutimist, konnektori juurdepääsu, püsivara seadistamist, lõplikku funktsionaalsuse testimist, kontrollpunkte, silte ja pakkimisreegleid.

HMI elektroonikat hinnatakse liideses

Tavalist PCBA-d hinnatakse tavaliselt elektrilise jõudluse, jootekvaliteedi, komponentide paigutuse ja katsetulemuste järgi.

Need tooted vajavad veel ühte ülevaatamist.

Need on operaatori{0}}poolsed koostud.

See tähendab, et elektroonika ei pea toimima ainult sisemiselt. Samuti peavad nad esitama teavet selgelt, saama õigesti sisendandmeid, sobima paneeli avasse, taluma käsitsemist ja jääma pärast integreerimist töökorras.

Tüüpiline HMI või juhtpaneeli elektroonikapakett võib sisaldada:

• peakontroll PCBA;
• kuvamoodul või LCD liidesplaat;
• puutepaneeli või klahvistiku liides;
• LED-indikaatorid;
• nupud, lülitid või kodeerija sisendid;
• toite sisendplaat;
• sidepordid;
• kõlari, helisignaali või alarmi väljund;
• juhtmestikud või FFC / FPC kaablid;
• korpus, raam, kronstein, tihend või esipaneel;
• püsivara, ekraani konfiguratsiooni või kliendi{0}}spetsiifiliste parameetrite seaded.

Iga osa võib olla omaette lihtne.

Väljakutse algab siis, kui need peavad sobima, ühendama, testima ja tarnima ühe valmistootena.

Peidetud juhtpaneeli saab aktsepteerida peamiselt selle järgi, mida see teeb.

HMI-d hinnatakse selle järgi, mida operaator näeb, puudutab ja usaldab.

Kasti ehitamise valmisolek algab enne lõplikku kokkupanekut

Kasti ehitamise valmidus ei ole sama, mis "saatke lauad montaažipingile".

Nende toodete puhul tuleb valmisolek kinnitada enne PCBA paigaldamist korpusesse või paneeli.

Ehitusmeeskond peaks teadma:

Kui need üksused on ebaselged, muutub kasti koostamine avastamisprotsessiks.

Seal ei taha ostjad üllatusi.

PCBA peab vastama mehaanilisele tegelikkusele

PCBA võib olla elektriliselt õige ja seda on siiski raske integreerida.

Seda juhtub sageli HMI ja juhtpaneeli ehituses, kuna plaat ei ela üksi. See asub ekraani taga, pistiku väljalõike kõrval, klahvistiku all, klambri lähedal või tihedas korpuses.

Mehaaniline ülevaatus peaks kinnitama:

• plaadi suurus ja kinnitusavad;
• eralduskõrgus;
• kruvi asukoht;
• pistiku kliirens;
• kuva akna asend;
• puutepaneeli virna-üles;
• nupu või lüliti liikumine;
• kaabli painderuum;
• vajaduse korral tihendi või tihendi piirkond;
• korpuse ribi või ülemuse häired;
• juurdepääs hooldusele pärast kokkupanekut.

Väike ebakõla võib ehitamise peatada.

Näiteks võib pistik olla suunatud õigele elektrisuunale, kuid korpuse sein võib selle blokeerida. Kuvamisplaadi-kaabel{2}} võib pingil töötada, kuid paneeli sulgemisel pingestub. Nupp võib töötada elektriliselt, kuid tundub vale, kuna täiturmehhanismi kõrgus ei ole esikaanega joondatud.

Need ei ole ainult PCB paigutuse probleemid.

Need on integratsiooniprobleemid.

Kuvari- ja puuteliidesed vajavad oma valmisoleku kontrolli

HMI toodete puhul ei ole ekraan kosmeetiline osa.

See on peamine kasutajaliides.

Enne kasti ehitamise algust peaksid EMS-i meeskond ja ostja kinnitama:

• kuvada osa number;
• ekraani suurus ja aktiivne ala;
• vaatamise suund;
• paigaldusmeetod;
• raami või esikaane joondamine;
• FFC / FPC kaabli suund;
• taustvalgustuse ühendus;
• puutepaneeli liides;
• puutetundliku kalibreerimise meetod, kui see on vajalik;
• püsivara või ekraani konfiguratsioon;
• kaitsekile või käsitsemisnõue.

Ekraan võib sisse lülituda ja olla siiski valmis koostu jaoks vale.

Pärast paigaldamist võib ekraan olla tagurpidi. Aktiivne ala ei pruugi aknaga joondada. Puutepaneel võib vajada kalibreerimist. Lintkaabel võib liiga järsult voltida. Esikaas võib puutealale kergelt vajutada ja põhjustada valesisestuse.

Kui optiline liimimine, perimeetri teibiga liimimine, tihendi tihendamine või kaitseklaas on toote disaini osa, tuleks need nõuded enne tootmist selgelt määratleda. Neid ei tohiks montaažipingil ära arvata.

Seetõttu tuleks ekraani ja puutetundlikkust kontrollida enne esimest täiskarbi ehitamist, mitte pärast mitme seadme kokkupanemist.

Kasutaja sisendi kvaliteet vajab selget aktsepteerimisstandardit

Nupud, lülitid, klahvistikud, membraanpaneelid, kodeerijad ja puutetundlikud sisendid võivad tekitada argumente, kui aktsepteerimisstandard on ebamäärane.

Üks inimene võib öelda, et nupp tundub vastuvõetav.

Teine võib öelda, et see tundub kleepuv, lahti, liiga kõva, liiga pehme või valesti joondatud.

Juhtpaneelide puhul on need üksikasjad olulised, kuna operaator suhtleb nendega iga päev.

Praktiline sisendi ülevaade võib hõlmata järgmist:

• nuppude joondamine esipaneeliga;
• lülituskäik ja tagasipöördumistunne;
• klahvistiku või membraani asend;
• LED nähtavus läbi paneeli;
• kodeerija kinnitus ja nupu kliirens;
• puutetundlikkus pärast korpuse kokkupanekut;
• kas sildid või ikoonid vastavad püsivara ekraanile;
• kas kindad, kaitsekiled või katted mõjutavad vajaduse korral kasutatavust.

Mitte iga projekt ei vaja laboratoorset{0}}taseme haptilist mõõtmist.

Kuid iga projekt peaks enne tootmise algust määratlema, mis on vastuvõetav.

Kui standard on ainult "see tundub okei", pole ehitusmeeskonnal stabiilset eesmärki.

Ühendused ja kaablid otsustavad, kas kokkupanek on korratav

HMI ja juhtpaneeli elektroonika sisaldab sageli palju liidespunkte.

Toide, RS-485, Ethernet, USB, CAN, I/O, ekraan, klahvistik, helisignaal, taustvalgustus, andurid ja välisjuhtmestik võivad vajada pistikuid või kaableid.

Protsess peaks määratlema:

• pistiku orientatsioon;
• ühenduspistiku või kaabli tüüp;
• kaabli pikkus;
• kaabli marsruutimise tee;
• vajaduse korral painutusruumi;
• pinge leevendamise meetod;
• juurdepääsu lukustamine;
• juurdepääs teenusele;
• silt või traadi märgistus;
• kaabli paigaldamise järjekord;
• ülevaatus enne korpuse sulgemist.

Kaabel, mis töötab tehnilise silumise ajal, ei pruugi tootmiseks sobida.

Kui operaator peab kaablit selle sobitamiseks keerama, pole koost valmis. Kui pistiku lukku ei ole pärast paigaldamist võimalik kätte saada, võib konstruktsioon läbida testimise, kuid ebaõnnestuda. Kui kaabli tee ristub terava serva või kuuma komponendiga, võib oht ilmneda alles hiljem.

Praktiline küsimus ei ole "Kas seda saab ühendada?"

Parem küsimus on: kas seda saab igal konstruktsioonil ühendada samamoodi, ilma stressita?

Juhtmeid tuleks käsitleda toote komponentidena

HMI ja juhtpaneeli toodete puhul ei ole juhtmekimp lihtsalt juhtmete kott.

See on osa valmis süsteemist.

Rakmed võivad ühendada peamise PCBA kuvari, klahvistiku, LED-ide, välise sisendi/väljundi, toitesisendi, helisignaali, avariilüliti, sideplaadi või kliendipaneeli liidesega. Kui rakmed on valed, võib lõpptoode ebaõnnestuda isegi siis, kui iga PCBA läbis oma testi.

Kasulik rakmete pakett peaks selgitama:

• traadi pikkus;
• traadimõõtur, kui see on vajalik;
• pistiku tüüp;
• pinout;
• polaarsus;
• lõpetamise meetod;
• kaabli märgistus;
• marsruutimise tee;
• sidumis-või kinnituspunkt;
• järjepidevuse testi nõue;
• kasutuskõlblikkuse nõue, kui see on asjakohane.

Rakmed, mis on elektriliselt õiged, kuid mida on välishoolduse käigus võimatu lahti ühendada, võivad hiljem muutuda garantiiprobleemiks.

Avatud proovis puhtalt liikuvad rakmed võivad korpuse sulgemisel muljuda.

Kasti ehitusvalmidus peaks käsitlema kaablite ja rakmete planeerimist toote osana, mitte kui hilise montaaži detaili.

Püsivara ja ekraani konfiguratsiooni tuleks käsitleda tootmissisenditena

Püsivara on lihtne käsitleda tarkvara hilise detailina.

HMI ja juhtpaneeli elektroonika jaoks võib see olla riskantne.

Püsivara võib juhtida:

• alglaadimisekraan;
• keele seadistus;
• puudutusreaktsioon;
• nuppude kaardistamine;
• sideprotokoll;
• häireekraan;
• LED käitumine;
• kalibreerimisandmed;
• kliendi logo;
• seerianumber või konfiguratsiooniteave;
• tootmiskatse režiim.

Kui laaditakse vale püsivara või ekraanikonfiguratsioon, võib PCBA siiski läbida põhitoitetesti, kuid lõpptootena ebaõnnestuda.

Püsivara valmisolek peaks kinnitama:

Järele{0}}valmis pakett peaks käsitlema püsivara kui kontrollitud tootmissisendit, mitte kausta, mida keegi mäletab värskendada.

Esimene integreeritud ehitus on tegelik valmisoleku kontroll

PCBA prototüüp suudab elektroonikat tõestada.

Esimene integreeritud konstruktsioon tõestab, kas elektroonikast võib saada toode.

HMI ja juhtpaneeli elektroonika puhul peaks esimene integreeritud konstruktsioon võimalikult täpselt kasutama kavandatud kuvarit, puutepaneeli, korpust, kaableid, püsivara, silte ja katsemeetodit.

See peaks vastama praktilistele küsimustele:

• Kas PCBA sobib korpusega ilma plaadi pingeta?
• Kas ekraan on aknaga joondatud?
• Kas puutepaneel reageerib pärast kokkupanekut?
• Kas nupud, LED-tuled ja sildid on rivis?
• Kas kaableid saab vedada ilma muljumise või järskude paindeta?
• Kas kokkupaneku ja hoolduse ajal on võimalik ühenduste juurde pääseda?
• Kas toode läbib lõpliku funktsionaalse testimise koostuna?
• Kas seadet saab pakkida ilma nähtavaid pindu kahjustamata?

Seda pole vaja üle keeruliseks ajada.

Kuid seda tuleks käsitleda kui lavastuse proovi, mitte kui juhuslikku pingikontrolli.

Kui esimene integreeritud järg paljastab probleeme, ei ole see ebaõnnestumine.

See on mõte teha seda enne täielikku ehitamist.

Testimine peaks liikuma tahvli funktsioonilt kasutaja interaktsioonile

Tahvli{0}}taseme funktsionaalne testimine kinnitab, et elektroonika töötab.

Kasti ehitamise testimine kinnitab, et toode töötab koostuna.

HMI ja juhtpaneeli elektroonika puhul ei tohiks lõplik testimine lõppeda "toide sisse lülitamisega".

Olenevalt projektist võib testimine hõlmata järgmist:

• toite sisendi kontroll;
• ekraani alglaadimise ja taustvalgustuse kontroll;
• puutesisend või klahvisisend;
• nupu, lüliti või kodeerija vastus;
• LED- või häireväljund;
• sidepordi test;
• andur või I/O simulatsioon;
• püsivara versiooni kontroll;
• ekraani konfiguratsiooni kontroll;
• pistiku ja kaabli järjepidevus;
• lõplik visuaalne kontroll;
• sildi ja seerianumbri kontrollimine.

Katsemeetod peaks vastama sellele, kuidas operaator toodet kasutab.

Nuppudega juhtpaneel peaks kontrollima nupu reageerimist. Puutetundlik HMI peaks kontrollima puutekäitumist. Sidepaneel peaks kontrollima asjakohast liidest. Kuvatav toode peaks kontrollima ekraani orientatsiooni, aktiivset ala, heledust ja nähtavaid defekte vastavalt kokkulepitud ulatusele.

Valmis seade võib läbida elektrilise järjepidevuse ja kasutajakogemuse siiski ebaõnnestuda.

See on tühimik, mille lõplik testimine peaks kaotama.

Ülevaatuspunktid tuleks paigutada enne juurdepääsu kaotamist

HMI ja juhtpaneeli tooted peidavad sageli pärast kokkupanemist kriitilised alad.

Kui ekraan on liimitud, raam paigaldatud, korpus suletud või kaabel kronsteini alla viidud, muutub mõne ülevaatuspunkti ülevaatamine keeruliseks või võimatuks.

Praktiline kontrollivoog võib hõlmata järgmist:

1. Enne integreerimist kontrollige PCBA versiooni ja püsivara olekut.
2. Enne kokkupanekut kontrollige ekraani, puutepaneeli ja kaabli seisukorda.
3. Kinnitage paigaldamise ajal pistiku suunda ja kaabli marsruuti.
4. Kontrollige kinnituskruvisid, vahesid, kronsteine ​​ja paneeli joondamist.
5. Enne lõplikku sulgemist kontrollige ekraaniakna joondust.
6. Pärast kokkupanekut kinnitage puute-, nupu-, LED- ja sidefunktsioonid.
7. Enne saatmist kontrollige etikette, seerianumbreid ja pakkimist.

Iga toode ei vaja iga sammu.

Kuid kõik ülevaatuspunktid tuleks paigutada seni, kuni probleem on veel nähtav ja parandatav.

Lõplik kontroll on kasulik, kuid see ei saa taastada juurdepääsu, mis oli varem kadunud.

Tihendamine, pöördemoment ja sulgemine vajavad kohaldatavas kohas määratletud reegleid

Mõned HMI ja juhtpaneeli tooted nõuavad tolmu, niiskuse, õliudu, pesemise või välistingimustes kokkupuute eest tihendamist.

Kui tihendamine on osa nõudest, ei tohiks korpuse sulgemine sõltuda sellest, et kasutaja tunneb end üksi.

Ehituspakett peaks selgitama:

• tihendi materjal ja paigutus;
• tihendite istmete kontroll;
• kruvide järjestus, kui see on vajalik;
• vajaduse korral pöördemomendi nõue;
• paneelivahe vastuvõtmine;
• kaabli läbiviigu või pitseeritud pistiku nõuded;
• suletud korpuse kontrollimeetod;
• kas proove on vaja teha keskkonnakontrollid.

Ebaühtlane sulgemine võib tekitada probleeme, mida lühike{0}}toide testimisel ei taba.

Tihend võib nihkuda. Kaabel võib muljuda. Kruvi võib enne kokkusurumise saavutamist põhja minna. Esikaas võib puutepaneeli vastu suruda ja muuta sisestuskäitumist.

Kui tootel ei ole tihendusnõuet, võib see jaotis jääda lihtsaks.

Kui tihendamine on oluline, tuleks see planeerida enne ehitamise algust.

Soojus- ja hooldusprobleemid tuleks varakult üle vaadata

HMI ja juhtpaneeli elektroonika töötavad sageli suletud ruumides.

Isegi kui plaat läbib katsestendi, võib lõpptoode käituda teisiti, kui lisada kuumus, kaabli tihedus, ekraani taustvalgus, korpuse materjal ja paigaldussuund.

Ülevaatamisel võib olla vaja kaaluda:

• soojust genereerivad komponendid;
• ekraani taustvalgustuse soojus;
• korpuse ventilatsioon;
• jahutusradiaatori või termopadja kontakt;
• kaabli ummistus õhuvooluteede ümber;
• paigaldussuund;
• teenuse juurdepääs pistikutele;
• kas toodet saab avada ilma kaableid kahjustamata;
• kas sildid jäävad pärast paigaldamist loetavaks.

See ei tähenda, et iga HMI vajab keerulist termilist simulatsiooni.

See tähendab, et soojus- ja kasutustingimusi ei tohiks eirata enne lõplikku ehitamist.

Juhtpaneel võib toimida lühikese funktsionaalsuse testimise jaoks ja vajab siiski paremat ülevaatamist{0}}pikaajalise toimimise või hoolduse jaoks.

Pakend peaks kaitsma liidest, mitte ainult tahvlit

HMI ja juhtpaneeli tooted sisaldavad sageli hapraid või nähtavaid pindu.

Ainult PCB{0}}pakett võib keskenduda ESD kaitsele ja plaadi käsitlemisele.

Valmis HMI või juhtpaneel võib vajada kaitset ka:

• kuvamispind;
• puutetundlik paneel;
• esiraam;
• nupud või nupud;
• pistikud;
• kaabli väljapääsud;
• sildid;
• kinnitusklambrid;
• tarvikud;
• kaitsekiled;
• kliendi-konkreetne pakkimistellimus.

Pakend peaks vältima kriimustusi, survejälgi, pistiku kahjustusi, lahtiseid tarvikuid ja etikettide segadust.

Valmis koost ei ole saatmiseks valmis ainult seetõttu, et see läbis testimise.

See peab olema pakendatud viisil, mis kaitseb liidest, mida klient näeb ja puudutab.

Mida peaksid OEM-ostjad ette valmistama enne kasti valmisoleku ülevaatamist

OEM-i ostjad saavad aidata EMS-i partneril viia HMI ja juhtpaneeli elektroonika PCBA-lt karbi ehitamiseks valmis, pakkudes varakult selget integreerimisteavet.

Kasulikud sisendid hõlmavad järgmist:

Kui ostja saadab ainult PCBA-faile, saab EMS-i partner plaadi ehitada.

Kuid kasti ehitamiseks on vaja toote konteksti plaadi ümber.

Enne esimese HMI või juhtpaneeli ehitamise algust

OEM-ostjate jaoks liigub HMI ja juhtpaneeli elektroonika PCBA-lt karbi ehitamisele sujuvamalt, kui ekraan, sisendmeetod, korpus, kaablid, püsivara, sildid ja katsemeetod vaadatakse enne esimest integreeritud koostamist üle.

OEM-projektide puhul STHL-idPCB koost, Testimine ja ülevaatus, jaKasti ehituse kokkupanekarutelud võivad hõlmata praktilist valmisoleku kontrolli enne integreerimise algust, näiteks ekraani sobivust, kaablite marsruutimist, juurdepääsu pistikutele, püsivara versiooni, funktsionaalset testimist, sildi paigutust ja pakkimisnõudeid.

Eesmärk ei ole teha ehitusprotsessi vajalikust raskemaks.

Eesmärk on tagada, et testimise läbinud PCBA-st saaks valmis HMI või juhtpaneeli toode ilma varjatud integratsiooniüllatusteta.

Kas valmistate ette HMI või juhtpaneeli elektroonikaprojekti PCBA või karbi ehitamise ülevaatamiseks? Esitage oma failid läbiKüsi hinnapakkumistvõi meiliinfo@pcba-china.com.

Järeldus

HMI ja juhtpaneeli elektroonika ei muutu hetkel, kui PCBA läbib katsetesti, kasti{0}}ehitamiseks valmis.

Need muutuvad valmis, kui elektroonika, ekraan, puute- või nupusisend, kaablid, korpus, püsivara, sildid, lõplik katsemeetod ja pakkimisplaan saavad töötada koos ühe valmiskoostuna.

OEM-ostjate jaoks on praktiline õppetund lihtne: vaadake enne esimest täielikku ehitamist üle operaatori{0}}vaate üksikasjad.

PCBA võib olla toote süda.

Kuid valmis HMI-d hinnatakse selle järgi, mida operaator näeb, puudutab, ühendab ja kasutab.