Kliendi{0}}tarnitud PCBA osade sissetulev ülevaatus

Vastu võetud, vastu võetud ja vabastatud on kolm erinevat materiaalset staatust. Need ei esine alati samal päeval.

Kastid saab kohale toimetada kuller. Ladu saab saadetise registreerida. Kuid osad ei pruugi siiski olla tootmiseks saadaval, kuna puudub täielik tootja osanumber, partii on seotud vale tootematerjali versiooniga, pakendit ei saa plaanipäraselt laadida või lahtist lahknevust pole kinnitatud.

See on kliendi{0}}tarnitavate komponentide sissetuleva kontrolli praktiline roll.

See määrab, kas osad võivad liikuda vastuvõtust kontrollitud laoseisu ja lõpuks tootmiskomplekti.

Sissetulev kontroll ei suuda tõestada, et iga seade on autentne, elektriliselt täiuslik või varjatud defektideta. Tema töö on kitsam ja kasulikum: teha kindlaks, mis saabus, ühendada see välja antud dokumentidega, hinnata nähtavat seisukorda ja saadaolevaid käitlemistõendeid ning määrata dispositsioon, mille alusel materjalikontroll ja tootmine saavad tegutseda.

Vastuvõetud, vastu võetud ja vabastatud olekud on erinevad

See eristus hoiab ära tavalise ajakavavea.

Ostja võib näha tarnetõendit ja eeldada, et{0}}kliendi tarnitud osad on valmis. EMS-i planeerija võib siiski näha kvaliteediseisundit, lahendamata koguselist erinevust või mittetäielikku materjalikirjet.

Füüsiline omamine ei ole sama, mis tootmise vabastamine.

Säilitage tõendid vastuvõtudokis

Esimene kasulik toiming on mitte lõhkuda saadetist ja kõike uuesti sildistada. Selle eesmärk on säilitada piisavalt tõendeid, et mõista, kuidas osad saabusid.

Olenevalt projektist ja saadetise seisukorrast võib vastuvõtjal olla vaja salvestada:

• saadetise viide ja pakkimisnimekiri;
• kastide arv;
• nähtavad transpordikahjustused;
• purustatud tihendid;
• vee-, muljumis- või torkekahjustused;
• rulli, aluse, toru, koti või lõigatud{0}}lindi kogused;
• välised sildid;
• segapakid või tuvastamata esemed;
• puuduvad dokumendid;
• erinevused pakkimisnimekirja ja füüsilise saadetise vahel.

Nähtavad transpordikahjustused tuleb dokumenteerida enne originaalpakendi äraviskamist või olulist muutmist.

Need tõendid ei määra automaatselt vastutust. See annab kliendile, vedajale, algsele tarnijale ja EMS-i meeskonnale midagi konkreetset ülevaatamiseks.

Puhas välispapp on kasulik.

See ei ole materiaalse vastuvõtu dokument.

Enne selle seisukorra kontrollimist kinnitage täpne osa

Füüsiliselt täiuslik komponent võib ehituse jaoks siiski vale olla.

Pakendi märgistus, rulli või aluse silt, pakkimisnimekiri ja avaldatud materjalimaterjal peavad viitama samale osale.

Sissetulev identifitseerimine peaks tavaliselt ühendama materjali:

• konkreetne BOM-i rida või kliendi osanumber;
• komponendi tootja;
• täielik tootja osanumber;
• tellimisliide;
• kinnitatud -alternatiivne kirje;
• toote kavandatav versioon;
• kliendi saadetise viide.

Täielik järjestusliide on oluline, kuna see võib eristada:

• pakendi tüüp;
• temperatuuriklass;
• kvalifikatsiooniaste;
• plii viimistlus;
• pinge või kiiruse valik;
• pakkimisvorming;
• tehase{0}}programmeeritud konfiguratsioon;
• kliendi-konkreetne variant.

Õiget tooteperekonda näitavast etiketist ei piisa, kui tegelik tellitav osa on erinev.

Kui komponendid on poolitatud, uuesti{0}}keritud, ümber pakendatud või uuesti sildistatud, võib algne jälgitavus vajada enne partii vastuvõtmist täiendavat ülevaatamist.

Rulli lugemine ei kiida osa heaks.

Programmeeritud komponendid vajavad konfiguratsiooni tuvastamist

Kliendi{0}}programmeeritud MCU võib läbida tavalise visuaalse vastuvõtukontrolli ja olla endiselt kasutuskõlbmatu.

MPN, kogus, pakend ja väline seisund võivad kõik olla õiged, kui laaditud püsivara või konfiguratsiooni versioon on vale või teadmata.

Vajaduse korral tuleks projektis määratleda:

• tühi või programmeeritud seisund;
• laaditud püsivara või konfiguratsiooni versioon;
• kliendiprogrammi identifikaator;
• turvakonfiguratsioon või luku-biti olek;
• programmeerimine-märgistus;
• kas ümberprogrammeerimine on lubatud;
• kuidas programmeeritud partii jälgitakse kokkupandud tooteni.

Osa identiteet ja konfiguratsiooni identiteet ei ole alati samad.

Sissetulev ülevaatus ei tohiks eeldada püsivara olekut üldise rullisildi või meili, mille kättesaamiseni ei jõutud.

Pakend on osa valmistatavusest

Komponent võib ühtida BOM-iga ja olla siiski kavandatud tootmisseadistuse jaoks sobimatu.

Levinud näited hõlmavad järgmist:

• lühikese lõikega lint ebapiisava juhiga;
• kahjustatud ketiratta augud;
• kooruv või halvasti suletud kattelint;
• segakomponentide orientatsioon;
• purustatud torud;
• kõverdunud või kahjustatud kandikud;
• lahtised seadmed ilma kontrollitud esitluseta;
• osad, mis on kantud taatlemata rullile;
• pakendamine, mis nõuab planeerimata käsitsi ettevalmistamist;
• ebapiisav materjal seadistamiseks, esimeseks artikliks ja ajastatud ehitamiseks.

Need ei ole pelgalt laoeelistused.

Need mõjutavad sööturi seadistamist, materjali ettevalmistamist, esimese-artikli ajastust, paigutuse juhtimist ja planeeritud SMT-protsessi katkestusteta käivitamist.

Lõigatud lint ei ole automaatselt kasutuskõlbmatu

Küsimus ei ole selles, kas lõigatud lint on põhimõtteliselt vastuvõetav.

See on see, kas konkreetset riba saab kavandatud protsessi jaoks positiivselt tuvastada, ette valmistada ja laadida.

Läbivaatamisel võib olla vaja kinnitada:

• osa identiteet;
• orientatsioon;
• kogus;
• kandja seisund;
• saadaval juht;
• söötja või splaissimise meetod;
• käsitsi{0}}laadimise nõuded;
• täiendav ettevalmistusaeg;
• jälgitavus pärast ümberpakendamist või splaissimist.

Lõigatud lint võib olla töötav.

Tõeline probleem on ettevalmistusnõude avastamine pärast SMT liini kavandamist.

Ka koguse kontrollimisel on piirangud.

Kogust saab kontrollida käsitsi loendamise, pakkimisdokumentide, heakskiidetud rullide{0}}loendusseadmete, kaalumise või muu sobiva meetodi abil.

Iga meetod vastab piiratud küsimusele.

Röntgen{0}}komponentide loendur võib toetada rullide-koguse juhtimist. See ei saa kinnitada:

• täielik MPN;
• komponendi väärtus;
• programmeerimise olek;
• autentsus;
• sisemine elektriseisund;
• vabastatud toote heakskiit.

Samuti ei tähenda pakendiloendile vastav kogus, et liini seadistamiseks ja tootmiseks on piisavalt kasutatavat materjali.

Pole universaalset lisamaterjalide protsenti, mis sobiks igale kliendile-tarnitavale materjalimaterjali sarjale.

Lõigatud lindil tarnitavat odavat -passiivmaterjali ja suletud salve -väärtuslikku BGA-d ei tohiks hallata sama kattevaruga.

Vajalik kogus sõltub komponendist, pakendist, seadmetest, seadistusmeetodist, kavandatud ehitusest ja kokkulepitud tootmisviisist.

 

ESD ja niiskuse olek vajavad kirjeid

Kliendi{0}}tarnitavad elektroonilised komponendid peaksid sisenema sobivasse ESD{1}}kontrollitud käsitsemiskeskkonda.

Vastuvõtmisel ja materjali kontrollimisel võib tekkida vajadus kaaluda:

• ESD pakendi tüüp ja seisukord;
• varjestuskottide või elektrit juhtivate mahutite kahjustused;
• teisaldada ESD{0}}kaitstud alale;
• tööjaamade ja personali juhtnupud;
• ladustamisnõuded;
• kas varem kokku puutunud osad vajavad heakskiidetud töötlust.

ESD{0}}ohutu käsitsemine kaitseb osi pärast kättesaamist; osa-numbri kinnitamine, Bom-i kinnitamine ja allika ülevaatus jäävad eraldi juhtelementideks.

Niiskuse{0}}tundlikud komponendid nõuavad teistsugust tõendusmaterjali.

Asjakohane teave võib hõlmata järgmist:

• MSL klassifikatsioon;
• niiskuse{0}}tõkkekoti seisund;
• pitseri staatus;
• niiskuse indikaator ja kuivatusaine seisund, kui need on olemas;
• paki{0}}avamise kuupäev;
• kättesaadav kokkupuute ajalugu;
• kuiv-mälusalvestus;
• järelejäänud põranda eluiga;
• projektiga kokkulepitud käsitlemise kord.

Kahjustatud või avatud niiskuse{0}}tõkkekott ei tõenda automaatselt, et seadmed on kasutuskõlbmatud. See tähendab, et materjali võib olla vaja hoida, kuni selle staatust saab kindlaks teha.

Kuupäevakood ei määra kokkupuudet niiskusega

Kuupäevakood ja niiskuse ajalugu vastavad erinevatele küsimustele.

Kuupäevakood võib aidata tuvastada, millal komponent või partii valmistati. See ei kehtesta:

• kui niiskus{0}}tõkkekott avati;
• kui kaua seade eksponeeriti;
• niiskus kokkupuute ajal;
• kas see naasis kontrollitud kuivhoidlasse;
• kas saadaolev alam{0}}eluea rekord jääb kehtima.

Suhteliselt uut komponenti võib valesti käsitseda.

Vanem komponent võib jääda korralikult juhitavaks.

Avatud kott peaks käivitama ülevaatuse, mitte vajaliku küpsetusaja automaatse arvamise.

Õige paigutus sõltub komponendist, pakendist, saadaolevatest dokumentidest, kokkupuutetingimustest, ümbervooluplaanist ja heakskiidetud käsitsemisprotseduurist.

Ülevaatuse sügavus peaks järgima riski

Mitte iga kliendi{0}}tarnitav komponent ei vaja sama kontrolliplaani.

Kontrollimise meetod tuleks kokku leppida vastavalt:

• komponentide kriitilisus;
• hankimise tingimus;
• rakendusrisk;
• asendamise raskused;
• pakendi seisukord;
• kättesaadav dokumentatsioon;
• kliendi nõuded;
• EMS-i pakkuja kvalifitseeritud kontrollivõimalused.

100% kogusekontroll ei ole 100% elektrikontroll.

100% väline visuaalne kontroll ei garanteeri autentsust.

Standardsete passiivide jaoks sobiv proovivõtuplaan ei tohiks automaatselt muutuda patenteeritud MCU, suure-väärtusega BGA või allika-tundliku pooljuhi kontrolliplaaniks.

Allika ajalugu võib samuti muuta kontrolliplaani. Vastuolulised sildid, ebatavalised märgised, segapartiid, kahjustatud pakend, mittetäielik jälgitavus või ümbertöötlemise märgid võivad õigustada materjali ootel või laiendatud ülevaatamist.

Need leiud võivad riski märgistada, kuid autentsus nõuab eraldi määratletud kontrolliplaani.

Kui kehtivad ametlikud võltsimise{0}}vältimise kontrollid, peaksid klient ja EMS-teenuse pakkuja enne saatmist kokku leppima:

• lubatud hankimiskanalid;
• nõutav jälgitavus;
• kontrolli- ja katsemeetodid;
• näidiste valik;
• aruandlus;
• käsutusasutus;
• vajaduse korral kvalifitseeritud välislaborite kasutamine.

Need juhtelemendid peaksid kajastama tegelikke rakendus- ja lepingunõudeid, selle asemel, et neid hiljem üldise turundusväitena lisada.

Tarnitav on materiaalne paigutus

Sissetulev ülevaatus ei ole lõpetatud, kui kontrollnimekiri on täidetud.

Kasulik väljund on dispositsioon, millele materjali kontroll ja tootmine võivad toimida.

Välja antud

Osad vastavad kokkulepitud identiteedi-, seisukorra-, dokumentatsiooni-, käsitsemis- ja projektinõuetele.

Need võivad liikuda kontrollitud ladustamise, komponentide komplekteerimise, programmeerimise või tootmise ettevalmistamise juurde.

Välja antud tingimustega

Materjali võib kasutada, kuid ainult dokumenteeritud kontrolli all.

Näited:

• kahe krundi lahus hoidmine;
• partii piiramine konkreetse toote versiooniga;
• määratletud kuupäeva{0}}koodivahemiku säilitamine;
• osade kasutamine ainult heakskiidetud katseehituse jaoks;
• esimese{0}}partii jälgitavuse säilitamine;
• kokkulepitud ettevalmistusetapi täitmine;
• lõpliku tehnilise kinnituse saamine enne väljastamist.

Tingimuslikult vabastamine ei ole mitteametlik teene.

Kirje peaks tuvastama ulatuse, heakskiitva volituse ja järelejäänud kontrolli.

Ülevaatamiseks peetud

Materjal ei saa veel tootmiskomplekti siseneda, kuid probleem võib olla lahendatav.

Levinud põhjused on järgmised:

• mittetäielik MPN;
• ebaselge BOM-joon;
• koguseline lahknevus;
• kahjustatud pakend;
• teadmata niiskuse ajalugu;
• puudub kinnitus;
• segatud osad või partiid;
• ebakindel programmeerimise olek;
• puuduvad projekti{0}}nõutavad kirjed.

Hoiamine ei ole tagasilükkamine.

See tähendab, et partii jääb eraldatuks seni, kuni avatud küsimusel on omanik ja kinnitatud vastus.

Omanikuta hoidmine on lihtsalt sildiga viivitus.

Tagasilükatud või tagastatud

Osad ei vasta kokkulepitud vastuvõtukriteeriumidele või neid ei saa projekti piirangute raames sobivaks muuta.

Järgmine samm võib hõlmata järgmist:

• asendusmaterjal;
• tagastada kliendile või algallikale;
• sorteerimine;
• täiendav kontroll;
• kinnitatud kõrvalekalle;
• vähendatud ehituskogus;
• ajakava muutmine.

Kirje peaks tuvastama:

• kahjustatud osa;
• mõjutatud kogus;
• täheldatud seisund;
• tõendavad tõendid;
• käsutuse omanik;
• nõutav tegevus;
• tõenäoline mõju tootmisele.

Materiaalne ootel on ka ajakava

Tagasilükatud või lahendamata rullik ei ole ainult IQC probleem.

See võib mõjutada komplekti täielikkust, sööturi ettevalmistamist, esimese-artikli ajastust, SMT-liinide jaotamist, kontrolli ja testimise ajakava, tarnekohustusi, heakskiidetud-alternatiivset kasutamist ja ülejäänud kliendi-omanduses olevaid laoseisu.

Sissetulev ülevaatus peab toimuma piisavalt vara, et jätta praktilisi võimalusi.

Kui kriitiline komponent pannakse ootele alles siis, kui komplekt on vabastatud, võib ülevaatus olla õige, kuid projekt on juba kaotanud suure osa oma taasteruumist.

Osaliste -võtmed kätte ja hübriidprojektide puhul peavad kliendi-tarnitavad ja EMS-tarnitavad osad ühtima tootmis-valmimiskuupäevaga.

Tootmise alustamist juhib viimane lahendamata tootekomplekti rida, mitte juba poodides seisva komplekti protsent.

Sissetulev ülevaatus ei lahenda algpõhjust

Kliendi{0}}tarnitud komponent, mis ilmub hiljem ebaõnnestunud PCBA-le, ei ole automaatselt algpõhjus.

Ebaõnnestumine võib olla seotud:

• sisemise komponendi defekt;
• vale või heakskiitmata materjal;
• ESD või niiskuse kokkupuude;
• PCB seisund;
• jootma-kleebi trükkimine;
• paigutus;
• reflow;
• polaarsus;
• programmeerimine;
• püsivara;
• katsepiirangud;
• Armatuuri seadistamine;
• toote disain.

Sissetulevad kirjed näitavad, milline materjal vastu võeti ja välja anti.

Tootmisdokumendid näitavad, kuidas materjali käideldi ja monteeriti.

Ülevaatus- ja katseprotokollid näitavad, mida tootmise ajal täheldati.

Rikkeanalüüs ühendab need kirjed.

Materjali omandiõigus ütleb kahele osapoolele, kes kontrollivad laoseisu. See ei määra iseenesest rikke põhjust.

Vastutus asendamise, ümbertöötamise, uuesti testimise ja taastamise ajakava eest peaks järgima kontrollitud põhjust ja kokkulepitud projektitingimusi.

See artikkel keskendub elektroonilistele komponentidele. Kliendi-tarnitud tühjad PCB-d nõuavad samuti sissetulevat vastuvõttu, kuid nende ülevaatusdokumendid, spetsifikatsioonid ja defektikriteeriumid on erinevad.

 

Mida peaksid OEM-ostjad enne saatmist saatma

Enne kui kastid ostja juurest lahkuvad, algab puhtam sissetulev{0}}kontrolliprotsess.

Esitage iga kliendile{0}}tarnitava materjalimaterjali rea kohta:

• viimane välja antud BOM-i versioon;
• Bom-i rida või kliendi osa number;
• täielik tootja osa number ja järelliide;
• tarnitud kogus;
• pakendi formaat;
• rullide, kandikute, torude, kottide või lõigatud{0}}lindiribade arv;
• kinnitatud{0}}alternatiivne olek;
• partii või kuupäeva{0}}koodi nõuded, kui see on kohaldatav;
• allika või sertifikaadi nõuded, kui see on asjakohane;
• MSL ja käitlemisteave, kui see on asjakohane;
• programmeerimise või püsivara olek;
• spetsiaalsed ladustamisjuhised;
• kavandatav tootmispartii;
• lahknevuste eest vastutav kontakt;
• juhised kasutamata kliendi{0}}omanduses oleva materjali kohta.

Segaosad, partiid, programmid, tooted või versioonid tuleks saadetise sees eraldada ja märgistada.

Vastuvõtmise protsess ei tohiks sõltuda meilist, mida on näinud ainult üks projektijuht.

Võimaluse korral saatke materjalide nimekiri enne saatmist. EMS-i meeskond saab seejärel tuvastada puuduva teabe enne, kui pakk jõuab kätte.

Dokumendid peaksid olema kasutatavad vastuvõtu-, kvaliteedi-, materjalikontrolli-, projekteerimis- ja tootmistegevuses, mitte ainult ostja ostuosakonnas.

 

Kuidas STHL hindab klientidele{0}}tarnitud PCBA osi

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. toetab projektipõhise PCBA ja EMS-i tootmise osana klientidele-tarnitavaid, saadetisi ja hübriidmaterjalide mudeleid.

Kinnitatud projekti ulatuses võib ülevaade hõlmata:

• välja antud materjalimaterjal ja täpsed tootja osanumbrid;
• kliendi-tarnitud ja STHL-i-tarnitud materjalimaterjalide liinid;
• saadetised ja etiketid;
• kogused ja pakendiformaadid;
• partii või kuupäeva{0}}koodi nõuded, kui see on kohaldatav;
• ESD ja niiskuse{0}}käitlemise nõuded;
• programmeeritud{0}}osa olek;
• heakskiidetud alternatiivid;
• sissetuleva-kontrolli ulatus;
• komponentide-komplekteerimise valmidus;
• tootmise väljalaskmist mõjutavad lahtised probleemid.

STHL-i komponentide hankimise teenus ühendab{0}}kliendi tarnitud materjalid tootematerjalide ülevaatuse, sissetuleva kontrolli, jälgitavuse, komponentide komplekteerimise ja tootmise ettevalmistamisega. Ülevaatuse sügavus kinnitatakse vastavalt komponendi riskile, kliendi nõudmistele, hankimistingimustele ja kokkulepitud projekti ulatusele.

Vaadake STHL-i üleKomponentide hankimineteenus kliendi -tarnitavate materjalide jaoks, tootematerjalide ülevaatus ja komponentide-komplekteerimise koordineerimine.

Esitage saadaolev projektiteave kauduKüsi hinnapakkumistvõi saatke komplekti ja{0}}kliendi tarnitud materjalide loend aadressileinfo@pcba-china.com.

 

Järeldus

Sissetulev ülevaatus ei muuda iga kliendi{0}}tarnitud komponenti garanteeritud defektivabaks-seadmeks.

Selle eesmärk on praktilisem.

See kehtestab:

• mis saabus;
• kas osad vastavad välja antud plaatidele;
• kas pakend ja käitlemise staatus on vastuvõetavad;
• kas kogus ja esitlus toetavad kavandatud protsessi;
• kas on vaja täiendavat kontrolli;
• kes saab erandi heaks kiita;
• kas partii vabastatakse, hoitakse kinni, tingimisi vabastatakse või lükatakse tagasi.

Kliendi -tarnitud komponent ei ole karbi saabumisel-tootmisvalmis. See on tootmis-valmis, kui osa saab tuvastada, vastu võtta, jälgida ja kavandatud järgu jaoks vabastada ilma lahendamata otsuseta.

Mida varem see otsus tehakse, seda väiksem on tõenäosus, et vastuvõtu lahknevus muutub SMT ajakava probleemiks.