Mida jälgitavus peaks hõlmama PCBA ja EMS-i tootmises

PCBA ja EMS-i tootmise jälgitavus ei ole pelgalt vöötkood etiketil.

See on kontrollitud seos selle vahel, mis ehitati, milliseid materjale kasutati, milline versioon välja anti, kuidas plaat kokku pandi, mida kontrolliti, mida testiti, mis muutus ja mis lõpuks tarniti.

See eristus on kõige olulisem siis, kui ilmneb surve. Tarnija võib teatada kahtlasest komponendipartiist. Klient võib küsida, millised tarnitud ühikud kasutasid teatud rulli. Väljatagastus võib tekitada küsimusi püsivara, katsetingimuste või ümbertöötamise ajaloo kohta. Sel hetkel ei ole jälgitavus enam kvaliteetfail, mis istub taustal. Sellest saab lühim tee ohjeldamiseks.

PCBA võib läbida funktsionaalse testimise ja seda on hiljem siiski raske uurida, kui testitulemus ei ole seotud õige BOM-i versiooni, PCB-versiooni, püsivara versiooni, materjalipartii, ümbertöötamise kirje või saadetise ajalooga. Kordustellimus võib tunduda tuttav, kuid kui asendusi, protsessimuudatusi või katsetingimusi ei registreerita, ei pruugi järgmine partii olla nii korratav kui eelmine.

OEM-ostjate jaoks on kasulik küsimus mitte ainult "Kas EMS-i tarnija tagab jälgitavuse?"

Parem küsimus on: mida jälgitavus tegelikult hõlmab ja kas rekord võib vastata õigele küsimusele, kui midagi läheb valesti?

Hea jälgitavus peaks vastama toote riskile. Lihtne kommertsmoodul võib vajada kergemaid plaate. Tööstuslik kontroller, sidelüüs, meditsiiniliidese plaat, toitemoodul või kohapeal{2}}paigaldatud seade võib vajada tugevamat seost materjalide, protsesside, katsetulemuste, püsivara, märgistuse ja tarneajaloo vahel.

Jälgitavus peaks olema rohkem kui "meie ehitasime selle"

Nõrk jälgitavussüsteem võib öelda, et partii toodeti.

Kasulik võib teile öelda, mis juhtus tootega, kui see tootmisvoos liikus.

See on erinev standard.

Päris PCBA tootmises ei pruugi küsimus olla "Kas see plaat tehti?" Küsimus võib olla:

• Millist PCB versiooni kasutati?
• Milline BOM-i versioon oli aktiivne?
• Milline heakskiidetud asendusliige sisenes ehitusse?
• Millist materjalipartii või rulli kasutati?
• Millist protsessiteed juhatus järgis?
• Millised ülevaatuse protokollid on olemas?
• Milline püsivara versioon oli programmeeritud?
• Millist katsemenetlust ja kinnitust kasutati?
• Kas tahvel tehti ümber?
• Kas ümbertöödeldud seadet testiti uuesti?
• Milline saadetis sisaldas mõjutatud üksusi?

Jälgitavus on kasulik ainult siis, kui need lingid jäävad nähtavaks.

Salvestatud andmetest ei piisa. Kirjetevahelised seosed muudavad jälgitavuse toimivaks.

See kõlab põhimõtteliselt, kuid sellest saavad alguse paljud jälgitavuse probleemid.

Kui tootmismeeskond ei suuda öelda, milline redaktsioon on aktiivne, muutub ülejäänud plaat nõrgemaks.

Jälgitavus peaks selgelt vastama ühele varajasele küsimusele: mis see partii täpselt olema pidi?

Materjali jälgitavus on enamat kui BOM-i kontroll

BOM ütleb EMS-i partnerile, mida tuleks kasutada.

Materjali jälgitavus aitab näidata, mida tegelikult kasutati.

Sõltuvalt projekti nõuetest võib materjali jälgitavus hõlmata järgmist:

• tootja osa number;
• kinnitatud asendusosa number;
• tarnija või turustaja allikas;
• sissetuleva kontrolli staatus;
• materjalipartii või kuupäevakood, kui see on nõutav;
• vajadusel rulli, aluse või toru identifitseerimine;
• niiskus{0}}tundliku seadme käitlemise olek;
• kliendi{0}}tarnitud komponendi olek;
• puuduse või asendamise heakskiit;
• järelejäänud materjali paigutus pärast ehitamist.

Eesmärk ei ole muuta iga takisti paberimajanduse koormaks.

Eesmärk on säilitada piisavalt materjali ajalugu, et toetada kvaliteedikontrolli, korrata tootmist ja probleemide uurimist.

Näiteks kui ühe partii puhul ilmneb väliprobleem, võivad ostjal ja EMS-i partneril olla vaja teada, kas mõjutatud üksused jagavad sama komponendipartii, sama heakskiidetud alternatiivi, sama tarnija allikat või sama kliendi{0}}tarnitava materjali seisukorda.

Bom-i ülevaatus võib kinnitada, et õiged osad olid planeeritud.

Materjali jälgitavus aitab kinnitada, millised osad konstruktsiooni sisenesid.

Tundlike komponentide puhul võivad MSL-i ja käsitlemiskirjed olla olulised

Niiskuse{0}}tundlikud seadmed on hea näide jälgimisest, mida on lihtne alahinnata.

Küsimus ei ole ainult selles, kas osteti õige komponent. Käsitsemise tingimus võib samuti olla oluline.

Niiskuse{0}}tundlike komponentide puhul võib kirjel olla vaja näidata:

• vajaduse korral niiskustundlikkuse tase;
• niiskustõkkekoti olek;
• põranda{0}}eluaegne kokkupuude vajaduse korral;
• vajaduse korral küpsetusregister;
• ladustamise seisukord;
• kuupäeva kood või partii kood;
• seos materjali ja töökäsu või vajaduse korral jadatahvli vahel.

Mitte iga toode ei vaja üksikasjalikku MSL-i jälgimist.

Kuid BGA-de, QFN-ide, teatud IC-de, kõrgete{0}}usaldusväärsusnõuete või kontrollitud tagasivoolutingimustega plaatide puhul võib materjali käitlemise ajalugu muutuda tõrkeanalüüsi käigus oluliseks.

Osa võib BOM-is olla õige ja seda siiski enne paigutamist valesti käsitseda.

Seetõttu peaks jälgitavus hõlmama materiaalset seisundit, mitte ainult materiaalset identiteeti, kui projekti risk seda nõuab.

Läbivaatamise kontroll peaks olema jälgitavuse osa

Jälgitavus on nõrk, kui ülevaatamise kontroll on nõrk.

PCBA tootmisel võib väike versioonimuudatus mõjutada palju rohkem kui PCB-fail. See võib muuta komponendi väärtust, konnektori suunda, heakskiidetud alternatiivi, püsivara versiooni, katsepiirangut, sildi vormingut või pakendamisnõuet.

Jälgitav järg peaks muutma redaktsioonide ajaloo piisavalt nähtavaks, et vastata:

• Milline PCB redaktsioon ehitati?
• Millist BOM-i versiooni kasutati?
• Kas kasutati heakskiidetud asendusaineid?
• Kas enne tootmist või tootmise ajal tehti insenertehnilisi muudatusi?
• Kas muudatus mõjutas pooleliolevaid--üksusi?
• Kas püsivara, testimisprotseduur või sildi formaat muutus?
• Kas samas saadetises olid segatud vanad ja uued versioonid?
• Kes kiitis muudatuse heaks?

Asi pole selles, et iga projekti igaveseks külmutada.

Kujundused muutuvad. Komponentide saadavus muutub. Kliendid värskendavad nõudeid.

Probleem on selles, kas muudatus on tootmiskirjes nähtav.

Kui muudatus mõjutab tahvli ehitamist, testimist, märgistamist või tarnimist, ei tohiks see elada ainult meililõimes.

Protsessi jälgitavus ühendab tahvli ehitusmarsruudiga

PCBA ei ole ainult materjalide kogum.

See on protsessi tulemus.

Protsessi jälgitavus võib hõlmata tootmisteed ja valitud protsessikirjeid, näiteks:

SMT liin või töökeskus;

jootepasta tüüp või partii, kui see on nõutav;

• šabloon või tööriistade identifitseerimine;
• vajaduse korral sööturi kontrollimine;
• reflow profiili viide;
• AOI programm või kontrollprogrammi versioon;
• selektiivne jootmise või lainejootmise tee;
• käsitsi jootmise või käsitsi kokkupanemise etapp;
• vajuta-sobitus- või kinnitusoperatsioon;
• vajaduse korral konformne katmine või maskeerimine;
• esimese artikli ülevaate staatus;
• operaatori või jaama kirje, kui see on nõutav.

Mitte iga toode ei vaja sama sügavust protsessi jälgitavust.

Kuid kirje peaks olema piisavalt tugev, et toetada küsimusi, mida toode võib hiljem tekitada.

Kui ilmneb jootmisprobleem, võib meeskonnal olla vaja teada, millist protsessi marsruuti kasutati. Kui ilmneb konnektori joondamise probleem, võib meeskonnal olla vaja teada, kas kinnitust kasutati. Kui korduv koostamine käitub teisiti, võib meeskonnal tekkida vajadus võrrelda protsessi tingimusi, mitte ainult BOM-i.

Testi ebaõnnestumine on mõnikord toote probleem.

Mõnikord on see protsessi{0}}ajaloo probleem.

Praktiline küsimus ei ole "Kas tahvlit kontrolliti?"

Parem küsimus on järgmine: millist riski kontrolliti, millise meetodiga ja millises etapis ehitamist?

Tahvel võib läbida AOI ja sellel on endiselt testimata ühendusliides. Plaat läbib visuaalse kontrolli ja vajab siiski varjatud liigendi{1}}röntgeni. Plaat võib läbida funktsionaalse testimise ja vajab siiski ümbertöötamise ajalugu, kui konnektorit parandati enne vabastamist.

Ülevaatuse jälgitavus peaks näitama kontrolli teed, mitte ainult läbimise märki.

Testi jälgitavus peaks seostama tulemused tingimustega

Funktsionaalsete testide kirjed on kasulikud ainult siis, kui need on seotud õigete tingimustega.

Alati ei piisa ainult läbitud tulemusest.

Kasulik test võib sisaldada järgmist:

• toote või osa number;
• seerianumber või partii number;
• PCB ja BOMi läbivaatamine;
• püsivara või tarkvara versioon;
• katsemenetluse läbivaatamine;
• katseseadme või seadme ID, kui see on nõutav;
• operaatori või jaama kirje, kui see on nõutav;
• mõõdetud väärtused, kui need on tähenduslikud;
• läbitud/mittetulemus;
• tõrkekood või sümptom;
• ümbertöötamise ja uuesti testimise tulemus;
• vabastamise olek.

Oluline detail on kontekst.

Kui plaat põllul ebaõnnestub, ei pea ostja ainult enne saatmist teadma, et see läbis. Ostjal võib olla vaja teada, milline püsivara laaditi, millist testimisseadet kasutati, milline protseduur oli aktiivne, kas plaati tehti ümber ja kas kordustest oli täis või keskendunud.

Testi kirje ei tohiks olla lahtine ekraanipilt.

See peaks olema ühendatud seadme, partii, versiooni ja väljalaskereegliga.

Püsivara ja konfiguratsioon on samuti jälgitavuse üksused

Püsivara on lihtne kahe silma vahele jätta, kuna see ei saabu rullile või alusele.

Kuid paljudes PCBA- ja EMS-projektides on püsivara sama oluline kui füüsiline komponent.

Õige riistvara ja vale püsivaraga tahvel võib siiski olla vale toode.

Püsivara jälgitavus võib hõlmata järgmist:

• püsivara failinimi;
• versiooni või väljalaske number;
• kontrollsumma, kui see on nõutav;
• programmeerimismeetod;
• programmeerimisseade või -kaabel;
• programmeerimise tulemus;
• konfiguratsiooniseaded;
• MAC-aadress, seerianumber, kalibreerimisandmed või kliendi{0}}spetsiifiline seadistus, kui see on asjakohane;
• seos püsivara versiooni ja funktsionaalse testimise protseduuri vahel.

Sama loogika kehtib konfigureeritud toodete kohta.

Tööstuslik arvuti, lüüs, sideplaat või kontroller võib vajada jälgitavust tarkvara kujutise, salvestuskonfiguratsiooni, võrguaadressi, sildi sisu või kliendispetsiifiliste parameetrite{0}}seadete jaoks.

See ei tähenda, et iga toode vajab keerulist tarkvara juhtimissüsteemi.

See tähendab, et tootmiskirjet ei tohiks käsitleda püsivara kui mitteametlikku märkust.

Kirjete ümbertöötamine ja uuesti testimine on olulised, sest defektid ei lõpe parandamisega

Ümbertöötamine on osa reaalsest tootmisest.

Küsimus ei ole selles, kas ümbertöötamine kunagi toimub. Küsimus on selles, kas ümbertööd kontrollitakse ja suletakse.

Kasulik ümbertöötamise jälgitavuse kirje võib sisaldada järgmist:

• defekti tüüp;
• mõjutatud asukoht;
• algpõhjus, kui see on teada;
• ümbertöötamise meetod;
• vajaduse korral asenduskomponent;
• operaatori või jaama kirje, kui see on nõutav;
• ülevaatus pärast ümbertööd;
• korduskatse meetod;
• lõplik vabastamisotsus.

Ümbertöödeldud plaati ei tohiks vabastada ainult seetõttu, et nähtav defekt kadus.

See tuleks vabastada, kuna kokkulepitud kontrolli ja kordustesti tee kinnitab, et tahvel on uuesti vastuvõetav.

See on eriti oluline konnektori-raskete plaatide, segatehnoloogiaga PCBA-de, suure-vooluga alade, peente-sammuga osade, BGA-de, kaetud plaatide ja komplektide puhul, millest hiljem saab kasti.

Kui ümbertöötamise ajalugu ei salvestata, võib sama probleem naasta korduvas järjekorras, nagu oleks see uus.

Sildid ja seerianumbrid peaksid vastama tegelikule jälgimisvajadusele

Seerianumber on kasulik ainult siis, kui see ühendub tähenduslike kirjetega.

Mõne projekti puhul võib piisata partii{0}}taseme jälgitavusest. Teiste jaoks võib olla vajalik üksuse-taseme seeriajälgimine. Õige tase sõltub toote riskist, kliendi nõudmistest, välikeskkonnast, teenindusmudelist ja rikete mõjust.

Märgistus ja identifitseerimine võivad hõlmata järgmist:

• seerianumber;
• partii number;
• toote osa number;
• PCB läbivaatamine;
• püsivara või konfiguratsiooni silt;
• MAC-aadress või võrguidentifikaator;
• testi oleku märgis;
• kliendi silt;
• pakendi etikett;
• saadetise etikett.

Silt peaks olema kasutatav ka päriselus.

Kas seda saab pärast kokkupanekut skannida? Kas see jääb pärast korpuse paigaldamist nähtavaks? Kas see on käsitsemise eest kaitstud? Kas sildi sisu vastab kliendi vastuvõtu- ja teenindusprotsessile?

Jälgimine ebaõnnestub, kui märgis on olemas, kuid seda ei saa kasuliku teabega ühendada.

Märgistus ei ole jälgitavussüsteem.

See on uks rekordisse.

Saadetise jälgitavus sulgeb ahela

Jälgitavus ei tohiks lõppeda, kui tahvel läbib testimise.

Saadetise kirje sulgeb tootmistsükli.

Sõltuvalt tarnevormist võib saadetise jälgitavus hõlmata järgmist:

• valmis kogus;
• pakitud kogus;
• seerianumbrite vahemik või partii number;
• pakkimisviis;
• tarvikute nimekiri;
• kaabel, adapter, antenn, kronstein või korpus, kui see on asjakohane;
• väljuva kontrolli tulemus;
• saatmise kuupäev;
• saatedokument;
• kliendi-spetsiifiline silt või pakkimisnõue.

See on olulisem, kui PCBA tarnitakse komplektina, moodulina, karbikoostu, tööstusliku arvuti või tervikliku elektroonikatootena.

Plaati saab õigesti ehitada ja testida, kuid see tekitab siiski kliendi{0}}probleeme, kui tarnitakse vale kaabel, silt, klamber, pakkimisviis või konfiguratsioon.

Hea jälgitavus ühendab tootmise vabastamise tarnetingimustega.

Jälgitavuse sügavus peaks vastama toote riskile

Mitte iga PCBA ei vaja sama jälgitavuse sügavust.

See on oluline punkt.

Lihtne sisemoodul ei vaja alati sama kirjestruktuuri kui väli{0}}paigaldatud tööstuskontroller, meditsiiniliidese plaat, autotööstusega-seotud koost, telekommunikatsioonimoodul, jõuelektroonikatoode või konfigureeritud kasti ehitusüksus.

Õige tase võib sõltuda:

• toote funktsioon;
• rakendusrisk;
• kliendi nõue;
• tööstuse ootused;
• hooldus- ja garantiimudel;
• korrata tootmisplaani;
• komponentide risk;
• püsivara või konfiguratsiooni keerukus;
• katsemeetod;
• väljavahetamise või remondi vajadus.

Lihtne{0}}dokumentatsioon võib aeglustada lihtsat projekti.

Puudulik dokumentatsioon- võib muuta suure-riskiga projekti toetamise raskeks.

Praktiline eesmärk ei ole "maksimaalne jälgitavus kõikjal".

Praktiline eesmärk on jälgitavus, mis on toote tegeliku riski jaoks piisavalt tugev.

Mida peaksid OEM-ostjad enne tootmise alustamist selgitama

OEM-ostjad saavad aidata EMS-i partneril määratleda kasuliku jälgitavuse enne tootmise algust.

Kasulikud sisendid hõlmavad järgmist:

EMS partner saab salvestada selle, mida ostja selgelt määratleb.

Kui jälgitavuse ootus on ebamäärane, ei pruugi kirje hiljem sellele küsimusele vastata.

Enne esimese jälgitava ehituse algust

OEM-ostjate jaoks toimib jälgitavus kõige paremini siis, kui see on planeeritud enne ehitamise algust, mitte rekonstrueerida pärast probleemi ilmnemist.

OEM-projektide puhul STHL-idPCB koostjaTestimine ja ülevaatusarutelud võivad hõlmata jälgitavuse ootusi, nagu läbivaatamise juhtimine, materjali olek, kontrolli tulemused, funktsionaalsustesti kirjed, püsivara versioon, märgistus, pakkimine ja korduv{0}}ehitamise tugi.

Eesmärk ei ole matta iga projekti paberimajandusse.

Eesmärk on hoida õiged lingid nähtaval: mida ehitati, mida kasutati, kuidas testiti, mis muutus ja mida tarniti.

PCBA või EMS projekti ettevalmistamine koos jälgitavuse nõuetega? Esitage oma failid läbiKüsi hinnapakkumistvõi meiliinfo@pcba-china.com.

Järeldus

PCBA ja EMS-i tootmise jälgitavus peaks hõlmama enamat kui seeriamärgistust.

See peaks ühendama konstruktsiooni identiteedi, materjalid, versioonid, protsessi marsruudi, kontrolli kirjed, katsetulemused, püsivara, ümbertöötamise ajaloo, sildid ja saadetise seisundi.

Õige jälgitavuse tase sõltub tootest.

Lihtne tahvel võib vajada praktilist partii kirjet. Välja-installitud või konfiguratsiooni-tundlik toode võib vajada tugevamat seost seadme identiteedi, testitulemuse, püsivara versiooni ja saadetise kirje vahel.

OEM-ostjate jaoks on praktiline õppetund selge: jälgitavus peaks vastama küsimustele, mis on olulised pärast seda, kui konstruktsioon on realt lahkunud.

Mida ehitati?
Mida kasutati?
Kuidas seda testiti?
Mis muutus?
Mis saadeti?

Kui kirje suudab neile küsimustele vastata, teeb jälgitavus tõelist tööd.