Paljudes PCBA-projektides ei mõjuta BOM-i optimeerimine mitte ainult materjalikulusid, vaid ka hankimisriski, pakkumise täpsust ja teostusaega, kuna see määrab, kas projekt saab edasi liikuda selgemalt, stabiilsemalt ja paremini täidetaval viisil.
Sissejuhatus
PCB-, PCBA- ja EMS-projektides käsitlevad paljud meeskonnad BOM-i endiselt vaid komponentide loendina.
Tootmise, hankimise ja teostamise seisukohast ei ole BOM aga kunagi lihtsalt disaini väljundfail. See on ka aluseks:
- hankimise otsused
- tsitaadi ülevaade
- inseneri koordineerimine
- alternatiivse osa haldamine
- katsete ja montaaži planeerimine
- riskide tuvastamine ja tarneaja hindamine
Seetõttu näib paljudel projektidel pealtnäha olevat "kuluprobleem" või "teostusaja probleem", samas kui algpõhjus peitub tegelikult BOMi enda kvaliteedis ja selles, kuidas seda BOM-i hallatakse.
Projektide puhul, mis nõuavad käivitusvalmis PCBA-d, osalist käivitusvalmis PCB-de kokkupanemist, prototüüpimist, pilootehitust või pidevat tootmistuge, mõjutab BOM-i kvaliteet sageli täitmiskiirust ja projekti stabiilsust.
STHL-i kohta lisateabe saamiseks külastage S̲T̲H̲L̲ ̲H̲o̲m̲e̲.
Mida täitmispositsioonist lähtudes BOM-i optimeerimine tegelikult mõjutab?
Projekti teostamise vaatenurgast võib BOM-i optimeerimise mõju tavaliselt rühmitada kolme valdkonda.
- kulu
- teostusaeg
- risk
Kui BOM on täpne, täielik, hankitav ja hõlpsasti koordineeritav meeskondade vahel, saavad hankimine, projekteerimine, tootmine ja testimine edasi liikuda samade tingimuste alusel.
Kui BOM on ebamäärane, ülevaatuse juhtimine nõrk või puuduvad peamised reeglid, kipuvad pakkumiste ülevaatamise, hankimise, pilootehituse ja tootmise{0}}ülevaatamise ajal kasvama kulude ja teostusajaga seotud probleemid.
Mis on BOM-i optimeerimine?
BOM-i optimeerimine ei tähenda ainult arvutustabeli puhtamaks muutmist ega lihtsalt veergude lisamist.
PCBA projektis tähendab BOM-i optimeerimine tavaliselt järgmise täiustamist:
- andmete täpsus
- andmete täielikkus
- hankimise valmisolek
- alternatiivse osa juhitavus
- inseneri- ja tootmisloetavus
- läbivaatamise järjepidevus
- pikaajaline-tarnestabiilsus
Teisisõnu, BOM-i optimeerimise eesmärk ei ole "ilusam fail". Tegelik eesmärk on tagada, et hankimine, projekteerimine, tootmine, testimine ja tarnimine saaksid liikuda edasi, kasutades samu selgeid projekti eeldusi.
Paljudes EMS-projektides toimib BOM-i optimeerimine varajase hankimise ja tootmise valmisoleku ülevaatusena.
See aitab paljastada kuluriski, tarneaja kitsaskohti ja koordineerimisprobleeme enne, kui projekt jõuab ametliku hinnapakkumise või ostu avaldamiseni.
Miks BOM-i optimeerimine mõjutab PCBA maksumust?
1. Mida selgemad on osaandmed, seda lihtsam on hankimiskulusid kontrollida
Paljude projektide puhul ei ole hinnatõusu põhjuseks ainult turu järsk liikumine. Sageli juhtub see seetõttu, et BOM ei anna hankimismeeskonnale piisavalt teavet parima ostutee kiireks tuvastamiseks.
Levinud probleemid on järgmised:
- sisemised osakoodid ilma tootja osanumbrita (MPN)
- puudub tootjateave
- ebaselged paketi määratlused
- kirjeldused, mis on liiga üldised
- ühe komponendi vastendamine mitmele võimalikule osanumbrile
- kriitiliste osade jaoks pole brändipiiranguid määratletud
Need probleemid võivad põhjustada mitmeid otseseid tagajärgi:
- pikemad tarnija päringutsüklid
- nõrgem hinnavõrdlus kanalite lõikes
- konservatiivsed materiaalsed eeldused tsitaadis
- täiendavad inseneriringid alternatiivseks valideerimiseks
- suurem tõenäosus hilisemate{0}}etappide muutusteks
Hankimise seisukohast, mida mitmetähenduslikum on BOM, seda keerulisemaks muutub kuluefektiivsete otsuste tegemine-.
Tarnija seisukohast sunnivad mittetäielikud BOM-andmed sageli teostamise ebakindluse katmiseks kasutama konservatiivsemat hinnapakkumise lähenemisviisi.
Hinnapakkumiseks ja hankimiseks paremini sobiv BOM peaks tavaliselt sisaldama:
- Viitetähis
- Kogus juhatuse kohta
- Tootja
- MPN
- pakett
- Kirjeldus
- Märkused
- DNP / DNI märgistus
- Alternatiivsed reeglid või asendusreeglid
2. Kõrge-riskiga komponendid võivad tõsta tootekoostise kogukulu
Paljudes PCBA-projektides ei suurendata kogumaksumusi ühtlaselt kogu BOM-is. Sagedamini viib kulude ülemmäära väike hulk kõrge-riskiga osi.
Tüüpilised riskimustrid hõlmavad järgmist:
- liialdada-ühele kaubamärgile
- tuuma-IC-d, millel on pikk teostusaeg või ebastabiilne saadavus
- pole vastuvõetavat teist allikat
- osad lähenevad EOL-ile
konnektorid, moodulid, releed, MCU-d või muud kriitilised komponendid, mis on seotud ühe konkreetse mudeliga
Need probleemid põhjustavad sageli:
- tugineda kõrgema{0}}kuluga kanalitele
- tarnegraafikute kaitsmiseks lisatasu hindadega nõustumine
- rohkem inseneriaega alternatiivseks valideerimiseks
- noteeringus rohkem juhuslikkust
- tulevaste partiide puhul vähem stabiilne hinnakujundus
Paljude EMS-projektide puhul ei tõsta kulusid kokkupanemisprotsess ise. See on vähese hulga kõrge-riskiga komponentide olemasolu BOM-is.
3. Ebaselged alternatiivsed reeglid muudavad nii pakkumise kui ka täitmise konservatiivsemaks
Isegi kui BOM on struktuurselt täielik, tekivad endiselt probleemid, kui see ei määratle selgelt:
- kas asendusliikmed on lubatud
- millised osad võivad kasutada teist allikat
- millised kriitilised osad peavad jääma ainult algallikaks-
- kas asendusliikmed nõuavad kliendilt-kliendi nõusolekut-
- millised osad on{0}}kulutundlikud
- millised osad on-tööaja-tundlikud
Sel juhul peavad tarnijad tavaliselt kasutama konservatiivsemat hinnapakkumise ja hankimise lähenemisviisi.
Selle tulemuseks on sageli:
- kõrgem noteeritud kulu
- rohkem RFQ selgitusringe
- aeglasem hankimise edenemine
- madalam efektiivsus hankimise ja projekteerimise vahel
- lisaaeg ja lisakulud, kui BOM hiljem üle vaadatakse
EMS-i vaatenurgast kujutavad ebaselged alternatiivsed reeglid iseenesest kuluriski.
BOM-i optimeerimise üks praktilisemaid eesmärke on need piirid varem määratleda.
4. Komponentide madal standardimine suurendab pikaajalisi{1}}tootmiskulusid
Bom võib prototüübi staadiumis näida töötav, kuid kui projekt läheb katsetootmisse või korduvatesse ehitustesse, muutub kehv standardimine palju kallimaks.
Näited:
- takisti ja kondensaatori väärtused on liiga killustatud
- ebajärjekindel paketistrateegia
- sarnased funktsioonid on levinud sõltumatute osaperekondade vahel
- tooteperekonnad, mis ei jaga ühiseid osi
- ei kasutata standardkomponente platvormi{0}}tasemel
Aja jooksul mõjutab see:
- ostu efektiivsus
- komplekteerimise strateegia
- ohutu varude planeerimine
- alternatiivse osa haldamine
- kulude stabiilsus mitme partii vahel
- pikaajaline{0}}edastusjõudlus
Seetõttu ei seisne BOM-i optimeerimine ainult ühe pakkumise parandamine. See mõjutab ka pikaajalist-tootmise vastupidavust.
Miks BOM-i optimeerimine mõjutab teostusaega?
1. Mida selgem on BOM, seda kiiremini saab hankimist alustada
Võtmed kätte PCBA projektide puhul ei ole esimene tõeline samm sageli SMT liinide ajakava koostamine. See on see, kas hankimist saab alustada viivitamatult.
Kui BOM määratleb selgelt tootja, MPN-i, koguse, pakendi, märkused ja DNP/DNI oleku, saab hankimismeeskond kiiremini liikuda edasi:
- tuvastada õiged tarnijad
- kontrollige saadavust ja kanalivalikuid
- märgista pikad{0}}vihjeelemendid
- hinnata alternatiivseid teid
- hinnata realistlikumat teostusaega
Kui BOM on ebaselge, peatub küsimuste lahendamise ajaks hankimine ja see aeglustab kogu projekti.
Projektide puhul, kus hankimine ja tootmisvalmidus on koos olulised, C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲on loomulikult üks asjakohasemaid teenindusteid.
2. Teostusaeg on sageli lukustatud väikese arvu kitsaskohtade tõttu
Paljude projektide puhul ei mõjuta tarneaega ühtlaselt täispuit. Seda juhib sageli väike arv kriitilisi osi.
Tüüpilised näited hõlmavad järgmist:
- MCU-d, mille teostusaeg on palju pikem kui ülejäänud BOM-il
- spetsiaalsed pistikud, millel on ainult üks elujõuline allikas
- Ebastabiilse turupakkumisega toite-IC-d
- moodulid, kuvarid või releed, mis nõuavad pikemat ostuperioodi
- kõrge-sageduslikud, kiired{1}}või tööstuslikud-komponendid väga piiratud hankimisvõimalustega
- See tähendab, et BOM-i optimeerimine ei tähenda iga osa "kiiremaks" muutmist.
Selle tegelik väärtus seisneb selles, et võimalikult varakult tuvastatakse väike osade arv, mis määravad kogu tellimuse ajakava.
Paljude projektide puhul ei teki teostusajaga probleeme mitte seetõttu, et kõik osad viibivad, vaid seetõttu, et tegelikke kitsaskohti ei tuvastatud piisavalt varakult.
3. Mida hiljem defineeritakse alternatiivne strateegia, seda passiivsemaks muutub teostusaeg
Paljud meeskonnad hakkavad neid küsimusi esitama alles pärast hankimise algust:
- Kas seda osa saab asendada?
- Kas teine allikas on vastuvõetav?
- Kas parameetrilised ekvivalendid on lubatud?
- Kas asendusliige nõuab kehtivuse pikendamist?
Kui neid otsuseid BOM-i etapis ei käsitleta, võivad tarnehäired kohe mõjutada tarneplaani.
Küpsem BOM-i optimeerimise lähenemisviis teeb tavaliselt eelnevalt kahte asja.
- tuvastab kõrge{0}}riskiga komponendid varakult
- määratleb asenduspiirid enne hanke algust
Selline eelkoormatud{0}}planeerimine võib märkimisväärselt vähendada tarnemuudatuste mõju teostusajale.
4. Bom-konfliktid aeglustavad inseneriülevaatust ja NPI edenemist
BOM-i optimeerimine mõjutab inseneritööd sama palju kui hankimist.
Kui BOM sisaldab selliseid probleeme nagu:
- viitetähistused, mis ei ühti koostejoonisega
- koguste konfliktid skeemide või koostenõuetega
- paketi määratlused, mis ei vasta komponendi kirjeldusele
- failide segaversioonid
- ebaselged DNP üksused
- nõrk revisjonikontroll
siis peab insenerimeeskond esmalt kinnitama:
- milline redaktsioon kehtib
- millist andmekogumit tuleks käsitleda tootmise lähtetasemena
- millised komponendid vajavad kontrollimist
- millist versiooni tuleks kasutada SMT programmeerimiseks ja testi ettevalmistamiseks
See mõjutab otseselt:
- RFQ tsükli aeg
- NPI läbivaatamise aeg
- esimene{0}}ehitusvalmidus
- usaldus esialgse tarneaja suhtes
Mida vähem stabiilne on BOM, seda aeglasemaks muutub tehniline kinnitus ja seda raskem on teostusaega tihendada.
Bom-i optimeerimine ei mõjuta mitte ainult kulusid ja teostusaega, vaid ka projekti riski
Kui BOM-i optimeerimist käsitletakse ainult kulude{0}}vähendamisena, on pilt puudulik.
Paljude projektide puhul on BOM-i optimeerimine tegelikult seotud kulude, teostusaja ja täitmisriski samaaegse tasakaalustamisega.
See mõjutab mitte ainult:
- materjali hinnakujundus
- hanketsükli aeg
aga ka:
- RFQ pöördumine
- tsitaadi täpsus
- alternatiivse juhtimise keerukus
- inseneriülevaate ahelate arv
- partii-to-konsistents
- stabiilsus piloodist tootmiseni
- vastupidavus tarneahela volatiilsuse korral
Bom-i optimeerimine ei seisne lihtsalt odavamate osade leidmises. See seisneb parema tasakaalu loomises kulude, valmistatavuse, hankitavuse, pikaajalise -tarnepidevuse ja valideerimisriski vahel.
Miks BOM-i optimeerimine mõjutab tsitaadi täpsust?
Paljud ostjad märkavad, et sama projekt võib erinevatel etappidel saada erineva PCBA hinnakujunduse.
Sageli ei tule see sellest, et tarnija hindab ebajärjekindlalt, vaid seetõttu, et BOM on muutunud enam-vähem käivitatavaks.
Optimeeritud BOM toob tavaliselt kaasa:
- täpsem materjalikulu hindamine
- realistlikum hankimise teostatavuse hinnang
- selgemad inseneripiirid
- paremini-määratletud testi ja protsessi ulatus
- hiljem vähem tsitaatide parandusi
- teostusaja hinnangud, mis on lähedasemad tegelikele täitmistingimustele
Paljude EMS-projektide puhul on mida põhjalikumalt BOM optimeeritud, seda lähemale jõuab pakkumine tegelikule teostuskulule, mitte idealiseeritud hinnangule.
Miks mõjutab BOM eelarveprognoosi ja teostatava hinnapakkumise vahelist lõhet?
Varajases etapis saavad tarnijad sageli esitada osalise teabe põhjal eelarveprognoosi.
Kuid kui BOM-is on endiselt probleeme, näiteks:
- ebaselged osanumbrid
- paketi mittetäielik määratlus
- määratlemata alternatiivsed reeglid
- tuvastamata kõrge{0}}riskiga osad
- ebajärjekindel revisjonikontroll
siis see hind sobib tavaliselt ainult varajaseks võrdlusaluseks.
Seevastu käivitatav tsitaat -see, mis on tegelikule tellimusele ja tootmisväljaandele palju lähedasem-, nõuab tavaliselt BOM-i, mis on paremini kasutatav nii hankimisel kui ka projekteerimisel.
Seetõttu, mida paremini BOM on optimeeritud, seda väiksemaks jääb tavaliselt vahe eelarveprognoosi ja tootmis{0}}valmis pakkumise vahel.
Bom-i optimeerimine ei ole ainult ostuülesanne. Samuti tuleb see DFM-i, hankimise teostatavuse ja kogumaksumuse kaudu üle vaadata
See on üks kõige sagedamini tähelepanuta jäetud punkte.
Kui BOM-i optimeerimist vaadata ainult läbi osahinna objektiivi, võib tulemus paberil odavam tunduda.
Kuid kui seda sama otsust hinnatakse tootmise, testimise, inseneri valideerimise ja tarnimise põhjal, ei pruugi projekti kogumaksumus tegelikult paraneda.
Paljudes PCBA-projektides tuleks BOM-i optimeerimine üle vaadata koos:
- DFM (Design for Manufacturability)
- hankimise teostatavus
- TCO (kogu omamiskulu)
- tootmise järjepidevus
- katsetamine ja kinnitamine
Vastasel juhul võib komponendi madalam ühikuhind lihtsalt viia kulud ja riski tootmisse, valideerimisse või tarnimisse.
Seetõttu ei ole BOM-i optimeerimine üksik hankeülesanne. See on rist-funktsionaalne koordineerimisprotsess, mis hõlmab hankimist, projekteerimist, tootmist ja tarneahela planeerimist.
Tootmise suunas liikuvate projektide puhulP̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲ on BOM-i täitmise kvaliteediga kõige otsesemalt seotud teenindustee.
Miks on redaktsioonide kontroll ja muudatuste juhtimine samuti osa BOM-i optimeerimisest?
Paljud kulu- ja teostusajaga seotud probleemid ei ole põhjustatud komponendi valikust endast, vaid nõrgast läbivaatamise distsipliinist.
Näiteks:
- BOM on värskendatud, kuid Gerberi faile mitte
- koostejoonis on alles vanal redaktsioonil
- allhange saab RFQ andmeid vana osanumbrite komplekti alusel
- piloot-ehitusmaterjalide valikud viiakse tootmisse tahtmatult
- kinnitatud asendusliikmed ei kajastu viimases dokumentatsioonis
Need probleemid võivad võimendada:
- tsitaadi kõrvalekalle
- hankimise vead
- projekteerimine edasi-ja-
- kõigepealt-ehitamise probleemid
- hõõrdumine piloodilt tootmisele üleminekul
Nii et isegi kui komponentide strateegia ise on mõistlik, võib nõrk BOM-i ülevaatuse juhtimine pakkumiste ülevaatamise, pilootehituse ja{0}}tootmise suurendamise ajal siiski võimendada nii kulude kui ka teostusaja kõikumisi.
Kuidas saavad ostjad kulude vähendamiseks ja teostusaja lühendamiseks kasutada BOM-i optimeerimist?
1. Enne disaini külmutamist viige läbi hankimise teostatavuse ülevaatus
Ärge oodake ametliku hinnapakkumiseni, et avastada, et kriitiline komponent on probleem.
Parem lähenemine on kontrollida:
- kas kriitilisi osi on lihtne hankida
- kas on olemas pikad-plii või suure{1}}volatiilsusega osad
- kas teised{0}}allika valikud on saadaval
- kui stabiilne on võtmekaupade turg
See aitab vältida hilinenud BOM-i muudatusi pakkumiste ülevaatamise, pakkumise või hanke käivitamise ajal.
2. Standardiseerige BOM-i väljad
Bom, mis sobib paremini PCBA pakkumiseks ja täitmiseks, peaks tavaliselt standardima vähemalt:
- Viitetähis
- Kogus juhatuse kohta
- Tootja
- MPN
- pakett
- Kirjeldus
- DNP / DNI
- Märkused
- Alternatiivne poliitika
Mida standardsemad on väljad, seda sujuvamaks muutub teabevoog hankimise, projekteerimise, tootmise ja pakkumise vahel.
3. Määratlege alternatiivne strateegia varem
Vähemalt aitab see selgitada:
- millised osad võivad kasutada teist allikat
- millised osad peavad jääma ainult originaal-allikaks
- kas alternatiivid nõuavad reahaaval--kinnitust
- millised osad on{0}}kulutundlikud
- millised osad on-tööaja-tundlikud
See võimaldab tarnijatel teha pakkumise ajal kiiremaid ja realistlikumaid täitmisotsuseid.
4. Hallake BOM-i versiooni koos ülejäänud pakkumise paketiga
BOM-i optimeerimist ei tohiks käsitleda ülejäänud pakkumiskutsefailide komplektist eraldi.
Hea tava on kinnitada koos:
- BOM-i läbivaatamine
- Gerberi revisjon
- koostejoonise läbivaatamine
- koordineerida faili redaktsiooni
- testi nõuete läbivaatamine
Kui kõik failid osutavad samale redaktsiooni algtasemele, on pakkumiste ümbertöötamist, hinnapakkumise kõrvalekaldeid ja tarneaja väärhinnanguid palju lihtsam vältida.
5. Lisage võtmeprojektide jaoks RFQ README või projekti lühikirjeldus
Lisaks BOM-ile peaks pakkumise e-kiri sisaldama ka järgmist:
- projekti etapp (prototüüp / piloot / masstootmine)
- pakkumise kogus
- sihtaeg
- kas alternatiivid on vastuvõetavad
- testimise ja programmeerimise nõuded
- protsessi erinõuded
- tarne- ja pakkimistingimused
Paljude projektide puhul määrab BOM kindlaks, kas materjali saab osta. Projekti lühikirjeldus määrab, kas projekti saab ellu viia nii, nagu ostja eeldab.
6. Liigutage BOM-i optimeerimine pakkumise etapi ootamise asemel varasemaks
See on üks kõige sagedamini kasutamata võimalusi.
Kui BOM-i optimeerimine algab alles siis, kui pakkumist on juba ette valmistatud, ilmnevad paljud probleemid kohe järgmiselt:
- hilinenud tsitaat
- kulude kõikumine
- alternatiivsed{0}}osavaidlused
- teostusaja surve
- korduvad inseneri kinnitusahelad
Küpsemad meeskonnad kipuvad BOM-i optimeerimise varasemaks nihutama:
- eel-külmutamine
- prototüübi-üleminek-piloodiks
- RFQ ettevalmistamise etapp
See on tavaliselt palju tõhusam kui katse parandada BOM-i pärast seda, kui projekt on juba ärilise surve all.
Mida see ostjate jaoks tähendab?
OEM-ostjate, riistvarameeskondade ja tarneahela juhtide jaoks ei tohiks BOM-i optimeerimist pidada lihtsaks dokumendihalduseks.
Seda saab paremini mõista kui varajases{0}}etapis teostamise valmisoleku harjutust.
Kui BOM-i optimeerimine on hästi tehtud, toob see sageli kaasa:
- kiiremad PCBA noteeringud
- vähem insenertehnilisi selgitusringe
- väiksem hankimise risk
- stabiilsem materjalikulu
- kontrollitavamad tarneajad
- vähem hilisemaid muudatusi ja ümbertsitaate
Tarnijate{0}}valiku vaatenurgast aitab BOM-i optimeerimine ka välja selgitada, kas EMS-i tarnijal on tõesti tugevus:
- C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲
- P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲
- T̲e̲s̲t̲i̲n̲g̲ ̲a̲n̲d̲ ̲I̲n̲s̲p̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲koordineerimine
- prototüübilt masstootmisele ülemineku toetamine
Järeldus
BOM-i optimeerimine mõjutab PCBA kulusid ja teostusaega, kuna see ühendab hankimise, projekteerimise, tootmise, testimise ja tarnimise.
Hästi-optimeeritud BOM tähendab tavaliselt järgmist:
- materjale on lihtsam hinnata
- kõrge{0}}riskiga osad puutuvad kokku varem
- alternatiivne strateegia on selgem
- inseneriülevaatus muutub tõhusamaks
- tsitaat on tegelikele täitmistingimustele lähemal
- tarneaja planeerimine muutub stabiilsemaks
Seevastu ebamääraste määratluste, nõrga läbivaatamise kontrolli ja puuduvate reeglitega BOM võib pakkumise, hankimise ja tootmise ajal suurendada nii kulusid kui ka tarneriski.
Kui PCBA projektis on eesmärk kontrollida nii kulusid kui ka tarnerütmi, ei tohiks BOM-i optimeerimist jätta viimase sammu juurde. See tuleks tuua pakkumise ettevalmistamisse ja projekti valmisoleku planeerimisse.
Projekti arutamiseks või pakkumise toetamiseks saate seda teha R̲e̲q̲u̲e̲s̲t̲ ̲a̲ ̲Q̲u̲o̲t̲e̲või võtke otse meeskonnaga ühendust aadressil i̲n̲f̲o̲@̲p̲c̲b̲a̲-̲c̲h̲i̲n̲a̲.̲c̲o̲m̲.
KKK
1. Kas BOM-i optimeerimine mõjutab otseselt PCBA pakkumist?
Jah. BOM-i täielikkus, täpsus ja alternatiivne-reeglite selgus mõjutavad materjalipäringut, hankimisotsuseid ja pakkumise täpsust.
2. Kas BOM-i optimeerimine mõjutab peamiselt kulusid või teostusaega?
See mõjutab mõlemat. Paljude projektide puhul mõjutab BOM-kvaliteet samaaegselt hankimiskulusid, alternatiivset strateegiat, kriitilist-osa riski ja üldist tarneaega.
3. Millal on parim aeg BOM-i optimeerimise alustamiseks?
Mida varem, seda parem. Ideaalis algab BOM-i optimeerimine enne disaini külmutamist, enne katseehitust või pakkumise ettevalmistamise ajal,{1}}mitte ainult pärast ametlikku hinnapakkumist või ostutellimuse avaldamist.
